四采皮帶巷防水閘門施工安全有什么注意事項？

　　根據礦生產安排，現在為錨網索噴永久支護狀態，設計在2#橫川以東60米附近開始施工15米的防水閘門工程，按先挑頂后擴幫，先澆注后注獎的順序完成防水閘門工程。為保證此項工作安全順利進行，那么我們需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事項有哪些?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

　　特定安全技術措施。

　　一、工程概況

　　該巷道現在為錨網索噴永久支護狀態，現在設計在2#橫川以東60米附近開始施工15米的防水閘門工程，按先挑頂后擴幫，先澆注后注獎的順序完成防水閘門工程施工任務。

　　二、施工方式

　　先挑頂擴幫，后澆注，然后注獎。

　　三、施工順序

　　1、挑頂擴幫----澆注，注獎

　　2、挑頂擴幫：由西向東，逐段進行，每段1米。

　　3、澆注注獎：(1)先兩端后中間，先幫后頂。(2)由東向西，逐段進行，先幫后頂

　　四、施工工藝

　　1、挑頂擴幫工藝

　　拆網——打眼——放炮——臨支——錨網——出渣——噴獎封閉巖面

　　2、澆注混凝土工藝

　　支摸——澆注——振動——養護(待凝)——拆摸

　　3、注槳工藝

　　連接——檢查壓力——注獎——封口

　　五、支護形式

　　1、臨時支護：帶帽點柱，數量據現場情況定，每排不少于4根，

　　2、永久支護：錨網索噴，最后澆注。

　　六、施工技術要求

　　1、施工前，生產科測量組必須在施工段兩端給出中、腰線，(且距施工段兩端各1米)，以便指導施工。

　　3、混凝土標號200﹟，配比為：1：2：3(水泥：沙子：石子)。

　　4、按設計位置擱置穿墻管和注漿管。

　　5、門與框組合好同時安裝并與水平面成90°，左右寬度符合設計要求。

　　6、注漿管兩端伸出混凝土表面150MM，靠巷道端必須有絲扣或法蘭以便注漿管連接。

　　7、穿墻管兩端均有法蘭連接裝置，以備急用。承壓值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁鐵一根(400MM)。

　　8、穿墻管兩端均伸出混凝土表面150MM。

　　9、注漿工作需在澆注后7—10天內完成，注漿壓力為設計壓力的1.5倍。

　　10、注漿前先清水試驗泵出口壓力，達到設計壓力值時，方可進行注漿工作。

　　11、起吊環用 22圓鋼，環直徑 100MM，預埋深度400MM。

　　12、廢舊錨桿截留長度小于澆注面100MM，作為澆注加強筋。

　　13、重新掛網打錨桿進行支護。網用菱形金屬網，幫部錨桿采用DN∮ 1820xx、頂部錨桿采用DN∮ 202200 錨索采用∮ 12.5MM鋼絞索，索長5500MM，保證索有效長度達5000MM;(舊索重新鎖緊，托梁緊貼巖面)按原索排間距補齊每排4根錨索，(不含舊索)，藥卷采用Z2350 錨桿：2節/根;錨索：3節/根。

　　14、錨桿和索必須進行拉拔力試驗，設計植為：錨桿4T/根;錨索8T/根。

　　15、初噴滯后5M，復噴滯后10M，噴厚50MM

　　七、運輸方式

　　出渣：皮帶、溜子運輸。

　　運料：礦車、溜子倒運袋子裝料到施工點。

　　八、安全技術措施

　　1、挑頂、擴幫安全技術措施：

　　⑴、施工前，生產科測量組必須送好中、腰線，并標明施工位置。

　　⑵、施工前，掘四隊在開口外500MM處向外架設棚距1M梯形金屬棚(2.4M)3架，作為開口加固支架，在距開口處1.5M處向里架設棚距1M梯形金屬棚(2.4M)3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撐木，分別為距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M，撐木直徑不小于∮50MM打平、打直，保證有力。

　　⑶、挑頂、擴幫、起底深度不大于該段設計值，每班根據所施工的斷面，講清參數和技術要求，作出放大樣圖，驗收員現場作好記錄，嚴格驗收，監督到位。

　　⑷、根據現場挑、擴、起要求，確定合適的眼位和眼深。煤巷眼間距不大于600MM，巖巷眼間距不大于300MM。

　　⑸、眼深600—1000MM時，裝藥量：煤巷不大于100g，巖巷不大于200g，眼深大于1000MM時，煤巷不大于400g，巖巷不大于600g。

　　⑹、放炮時嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。

　　⑺、嚴格執行《煤礦安全規程》第315—342條的規定。放炮警戒距離：巖直巷120M，巖拐彎巷100M。

　　⑻、纜線、管路落地用半圓4寸鋼管擋在受炮側挖槽埋設上蓋舊皮帶和鋸末袋子進行保護;保護長度20M。

　　⑼、擴、起保護位置幫底時，必須停電移開纜線、管路，且距放炮處有2M以上的安全距離，并按上述辦法進行保護。

　　⑽、炮后要及時進行敲幫問頂工作，由當班工長指揮，一人監護安全，一人進行處理。

　　⑾、處理活矸危巖必須使用長柄工具。處理人員要站在支護完整的安全進行處理。

　　⑿、臨時支護的點柱不小于∮16CM圓木或方木，垂直頂幫、均勻布置。柱帽規格：100025050，并用柱鞋背緊，保證支護穩固有效，經當班工長檢查后，合格時方可進行下一步工作。

　　⒀、頂幫達到設計值時，要及時進行錨網索支護，錨桿間距為800800㎜，錨索排距同原巷道尺寸，間距按新寬度均勻布設。

　　⒁、采用人工裝渣，溜子皮帶運輸出渣，塊度不能大于300㎜，大塊必須用大錘砸開，方可上溜。

　　⒂、嚴格執行，打眼工、放炮工、皮溜司機、人力裝載工等各工種技術操作的規定。

　　⒃、噴漿封閉巖面時，嚴格執行錨噴支護工操作規程的規定，以及錨噴要求。

　　⒄、噴料配比為：水泥、沙子、米石 1：2：2 水灰比0.45，速凝劑4%。

　　⒅、噴漿分段進行，每段5米，先頂后幫，噴厚50㎜。

　　2、澆注混凝土安全技術措施

　　⑴、按中腰線放線立模，清理雜物，沖洗巖幫。

　　⑵、按先幫后頂最后打底板的順序進行立模澆注，碹胎固定模板，碹胎必須使用帶腿碹胎且用拉桿有效連接。

　　⑶、模板接茬平整，碹板或模板下必須用小木楔進行調整，且略有間隙。

　　⑷、澆注幫部兩側同時進行，每次澆注高度不大于300㎜，并用振動棒搗實。

　　⑸、澆注后必須待凝48小時，方可拆模，嚴禁隨打隨拆。

　　⑹、混凝土必須進行不少于28天的養護，第一周每班2次，第二周每班1次，第三周每天2次，第四周每天1次。

　　⑺、養護采用靜壓水管接單頭噴霧咀，進行噴霧養護，嚴禁用高壓水沖洗養護。

　　⑻、澆注時，必須對注漿管出口進行簡易封口遮擋，并留出注漿通路，防止堵塞，無法注漿。

　　3、注漿安全技術措施

　　⑴、注漿前，先用尖釬或高壓水通開注漿管，按管路連接方式有效連接注漿管，進行壓力實驗，只有注漿壓力達到設計要求的1.5倍時，方可進行注漿工作。

　　⑵注漿配比為：水泥：沙子 1：2

　　⑶、注漿必須使壁后充填達到飽和時方可換孔注漿，并用專用堵頭封口，

　　九、其它方面安全技術措施

　　1、各工種嚴格執行其技術操作規程規定

　　2、必須及時執行礦生產科現場指導意見。

　　3、必須及時清理模具衛生。

　　4、生產、安檢部門現場指導監督，共同搞好此項工作。

　　5、及時作出放大樣圖，以便指導施工。

　　6、嚴格執行《安規》有關規定，嚴格執行公司、礦有關安全文件規定。

　　補：1、人工裝渣必須站在安全地點，面對溜子，且掀頭距溜子高度不小于400MM，防止大塊或刮板頂住掀頭造成事故。

　　2、嚴格執行攉煤工技術操作規程的規定。

　　3、澆注、打眼工作中，巷道高度達2.5M以上時，必須建立工作平臺，辦法是采用2寸鋼管(皮帶管)靠幫斜放，在適當位置(滿足現場工作需要的高度)橫置鋼管并用雙股8﹟鐵絲捆緊，架板采用建筑用架板或木架板(規格：20xx25050)密排，并用單股8﹟鐵絲捆緊。

　　4、在平臺上工作時，不得站在距邊0.5M以外，防止人員失足掉下平臺。

　　5、碹胎組裝好后，用繩拉住頂部正中，每邊三人以上進行立碹胎工作，立起后及時連接拉桿，保持穩定。

　　6、拆碹胎工作順序，先抽模板，取開拱腿連接，每邊2人護住腿、拱，拱體下三人以上用長柄工具頂住碹拱緩慢下放，工長現場指揮并安排有經驗的老工人專人監護安全。

　　7、上長工字鋼時，兩人站在摸板上，兩人站在下面，4人配合人工上梁，按設計位置擺放好。

　　8、所有工作人員進入現場，必須進行敲幫問頂工作，發現問題及時處理。

　　9、錨索外漏長度≦100MM，眼深≦5M。

　　10、使用組合鉆桿時，鉆機與鉆桿必須處于同一中心線上，防止傷人，嚴禁干打眼。

　　11、鉆機使用時，先輕鉆50MMM，然后正常鉆進到設計位置。

　　12、風鉆、液壓鉆、液壓泵等嚴格按照操作規程進行操作。

　　好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!