主斜井水倉清理需要哪些安全技術措施？
由于雨季將來臨，為保證主斜井中央水倉蓄水空間滿足礦井安全生產的要求，現需對主斜井中央水倉進行清理。那么為保證施工安全順利進行，我們需要哪些安全技術措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!
一、施工方案簡述：
1、主水倉容積800m⊃;副水倉容積500m⊃;。
2、采用MQC型水倉自動清挖系統進行施工。本系統由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機;(5)皮帶輸送機(6)輸送管路
3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內作業地點，緩沖設備、加壓設備和雙向雙開壓煤泥壓濾機布置在上倉皮帶聯巷，煤泥成品由皮帶直接運至上倉皮帶，脫水設備回水經斜井聯絡巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。
4、安裝25.5kW局部通風機進行供風，采用雙風機雙電源形式，風機開關與清挖設備形成風電閉鎖。
二、技術措施
(一)準備工作
1、設備運輸
(1)設備吊裝時，應按設備所標起吊位置進行吊運，無吊運掛環的應在設當位置捆綁牢固。
(2)運輸時，應先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運輸下井順序，長件要注意方向行。運輸時捆綁牢固，設備重點部位要加以保護，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。
2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉，并對主水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉，并對副水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。
3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風流中安裝25.5kW局部通風機進行供風，風機開關與清挖設備應形成風電閉鎖。
4、 接一趟水管至水倉口并可隨設備移動。
5、準備長度與水倉長度相當的耐壓管道。
6、只有經瓦斯員檢查確認瓦斯濃度不超過1.0%時，方準作業。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內形成風流，故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進行監測，瓦斯濃度不超過1.0%。
7、風機運行正常，確認瓦斯濃度不超限后，檢查施工處巷道支護和頂板情況，發現隱患及時處理。排除隱患后人員才能進入，開始清理水倉內所有雜物，確保安全出口暢通。
8、按照水倉清挖系統相關說明書安裝連接清挖設備。供電系統形成后由機電科進行防爆檢查，合格后方準開始施工。
9、工作前，應在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應向前移動。
(二)開始工作
開機前先檢查設備的電機、液壓系統、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統管路連接是否完好;檢查脫水設備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。
啟動液壓泵站和皮帶電機——油缸動作壓緊壓濾機一端——進料蝶閥轉向壓濾側——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機另一端，進料蝶閥轉向另一壓濾側;同時本端啟動馬達——拉板卸料——進入下一個工作循環。 直至水倉清完為止。 個別死角煤泥人工清理一下。
(三)停用時的工作
用清水把整個系統清洗一次：
1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。
2、加壓脫水設備清洗：啟動液壓泵站將壓濾機濾板頂緊;用抽排設備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設備上的放料口(螺栓)，放出系統內的存水;拉開脫水設備濾板對濾布進行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。
3、工作結束后，要切斷電源，水源，以保證安全。
三、安全措施
1、設備井下安裝是應預留安全通道，設備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規程。
2、上崗操作人員必須經過崗前培訓合格并認真學習使用說明書及本安全措施，后才能上崗。
3、通風隊必須安排專職瓦斯檢查員在作業地點跟班隨時檢查瓦斯情況，發現瓦斯濃度達到1.0%時應及時停止作業，撤人，斷電，并向調度室匯報。
4、壓濾機濾板壓緊時嚴禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。
5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負責操控小車，另一人負責增減水管，收放電線，人身安全等。
6、壓濾機處配置3人，一人負責液壓泵站操作，另二人負責壓濾機操作，協調上下級聯系，檢查各部異常，及時發現問題，發出警報。
7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時應注意防滑。
8、清挖水倉期間，發現水位上漲時，必須立即撤出人員，停止作業，采取措施，進行處理。
9、清挖時，作業地點清挖過的巷道內不準有雜物堆放，確保退路暢通。作業地點前方嚴禁人員入內。
10、未盡事宜嚴格按煤礦安全規程和我公司井下安全生產相關規定執行。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!