機械加工畢業(yè)設計
題目：轉軸零件加工工藝設計
二、畢業(yè)設計的內容
本畢業(yè)設計的內容主要包括以下幾個方面：
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分析的內容主要包括：
1、認識零件 這主要是指了解零件的作用、生產綱領、材料、毛坯種類；尺寸精度、形狀與位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，從而掌握主次。
2、審查零件圖形 分析零件圖上給出的幾何條件是否充分，有無標注缺陷。
3、確定加工定位基準 確定粗基準和精基準。
4、工藝尺寸的計算 如果加工基準與設計基準不重合，則要進行工藝尺寸與公差的換算。
5、分析零件上各結構要素 根據(jù)各結構要素初步考慮加工的先后順序和加工方法；如果從加工角度來看，需要更改的加工要素，是否會影響零件的使用性能與強度，如果不影響，則要會同設計部門進行協(xié)商，加以修改。
6、對加工工序提出要求 根據(jù)初定的加工順序和加工方法，提出某些工序的附加要求。
㈡ 工藝設計
工藝設計，主要是確定加工方案。
確定加工方案時，一般應建立幾套方案，根據(jù)保證質量、經(jīng)濟、方便、可行的原則進行比較，確定一套最佳方案，并以“機械加工工藝過程卡片”（如表1.1示）的形式給以歸納。
具體內容是：劃分工序，確定每道工序使用的設備、加工參數(shù)、刀具及工藝裝備等；確定每道工序的加工尺寸，給下道工序留出的加工余量及重點保證的加工尺寸
三：零件性能分析
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：
1、尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為it5～it7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為it6～it9。本軸：ø36h11是配合尺寸，精度最高。
2、 位置精度高，其一般軸的徑向跳動為0.01～0.03，高精度的軸為0.001～0.005。本軸：8的鍵有對稱度要求。
3、 表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度ra常為0.1～0.8um，配合軸頸和次要表面的表面粗糙度ra為0.8～3.2um。本軸所有表面都要加工，其中ø36h11，左ø26要求最高，ø20其次。
軸類零件一般常用的材料有45鋼、40cr合金鋼、軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，還有20crmoti、20mn2b、20cr等。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結構復雜的軸，在質量允許時才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。
軸的結構設計原則：
1、 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。
2、 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調整。
3、 采用各種減少應力應用和提高強度的結構措施。
4、 便于加工制造和保證精度。
5、表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度ra常為0.1～0.8um，配合軸頸和次要表面的表面粗糙度ra為0.8～3.2um。
軸類零件一般常用的材料有45鋼、40cr合金鋼、軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，還有20crmoti、20mn2b、20cr等。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結構復雜的軸，在質量允許時才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。
5、加工方案選擇：
1. 、加工方法選擇：本軸為旋轉體，故采用車或磨的加工方法
2. 、加工階段：本軸各表面精度要求不一致，故要劃分加工階段，其中φ36h11、φ26粗糙度1.6的外圓，粗車—半精車—精車，4x1.5、φ22粗糙度3.2的粗車—半精車，端口3、8、臺階m6的粗糙度6.3的粗車—半精車，其余：12.5的粗車一刀。