精加工車間制度（精選5篇）

精加工車間制度 篇1

　　一.總則

　　1.為了確保生產秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度；

　　2.本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員；

　　二.人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節作息時間或特殊安排按通知執行）；并嚴格執行公司的打卡制度；

　　3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；

　　4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；

　　5.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關工作的書籍，擅自離崗等行為；

　　6.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律嚴厲處理；

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　　7.車間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；

　　8.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙；

　　9.在廠區內不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經查實嚴厲處理；

　　三.作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2.生產工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向班長、質檢員報告研究處理；

　　3.操作人員操作前應先試轉機器，發現無異常后再進行操作；

　　4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設備、工作區域、相鄰通道的環境衛生,以及6S工作；

　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應做到整齊、美觀，便于清點。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協調好；

　　6.工作場所以及周轉區的產品應分類堆放整齊，便于清點；

　　7.認真填寫相應表單。不許謊報、瞞報，一經查實將嚴肅處理。

　　8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設備保養、環境衛生工作.將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究其責任；

　　9.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.具體細則按質量考核制度執行；

　　10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產不良品，不流送不良品

　　11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；

　　四.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產現場的，必須按倉管員規定的位置擺放整齊，并標示清晰；

　　2.各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；

　　3.加工好的產品應放置在周轉區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序，方便搬運，防止在使用型號、規格時拿錯；

　　4.應隨時保持工作場所及內相鄰通道的周圍環境衛生。

　　5.愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。

　　五.車間物料管理單據的使用

　　要填寫生產用表單如下：

　　《原材料領用標示卡》《領料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產加工日統計報表》《質量檢驗記錄單》《車間生產日報表》。

　　附：關于第三章第七條的操作細則：

　　1.出現加工工序數量與領料、入庫數據不符時以入庫數量為準

　　2.少報的部分不予補報；

　　3.工廢、料廢未報，一經發現以10倍扣除。

　　4.參與數據不符加工工序的人員統一扣除差額。

　　5.結算后發現的，發現當月進行扣除，扣除相同結算額。

　　6.下道工序對上道工序有核準義務。如發現與實際不符的應及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。

　　7.例;領料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。

精加工車間制度 篇2

　　為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進車間的發展，結合車間的實際情況特制訂本制度。本規定適用于車間全體員工。

　　第一章紀律管理

　　第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現場安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產調度的情況下再采取正常渠道進行申述。

　　第三條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行。

　　第三條早會時間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。

　　第四條工作時間內，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條有客戶同領導參觀巡察時，領班以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

　　第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）

　　第八條生產時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。

　　第九條未經允許，與生產無關人員一律不得進入生產現場。

　　第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。

　　第十一條嚴格按照生產計劃安排生產,精心組織，文明生產，保證質量，生產分工不分家。

　　第十二條生產時如果遇到原輔材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十三條在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　第十四條員工領取物料必須通過車間負責人開具領料單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。

　　第十五條生產過程中車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十六條生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。

　　第十七條如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十八條正確使用公司發放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。

　　第十九條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　第二十條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司保衛辦處理。視情節輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發生時，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認。

　　第二十二條遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產低消耗；

　　第二十三條生產主管和領班要做好機器設備的保養維修和用前檢查工作，在確保機器設備可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四條操作機器設備時，必須嚴格遵守技術操作規程，保證產品質量，維護設備安全及保障人身的安全；

　　第二十五條設備使用過程中，如發現有異常情況，操作工應及時告知領班和相關技術人員處理，不得擅自盲目動作；

　　第二十六條發現直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應急措施，并及時將情況向上級領導報告；

　　第二十七條對消防設備衛生設備及其他危險防止設備，按規定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；

　　第二十八條維修機器電器電線必須關閉電源或關機，并由相關技術人員或電工負責作業；第二十九條認真填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數據資料的真實準確和及時。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分注意煙火。

　　第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關閉水電的開關，關好門窗上好門鎖。

　　第四章清潔管理

　　第三十三條員工有責任維護車間環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工作區域內的環境衛生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第三十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

　　第三十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；

　　第三十七條生產車間的環境衛生由生產車間主任每天安排值日。

精加工車間制度 篇3

　　注：本制度與公司制度發生沖突時，以公司制度為準

　　一、獎勵制度

　　本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。

　　二、生產制度要求

　　1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。

　　2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準在車間內抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

　　10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》

　　《十交》：

　　1、交本班生產情況和任務完成情況

　　2、交儀表、設備運行和使用情況

　　3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況

　　4、交設備潤滑三級過濾和工具數量及缺損情況

　　5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作

　　6、交原始記錄是否正確完整

　　7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題

　　8、交上級指示、要求和注意事項

　　9、交跑冒漏情況

　　10、交崗位設備整潔和區域衛生情況

　　《五不交》

　　1、生產不正常、事故未處理完不交

　　2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交

　　3、崗位衛生未搞好不交

　　4、記錄不清、不齊、不準不交

　　5、車間指定本班的任務未完成不交

　　三、質量要求

　　1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。 4

　　四、派工單要求

　　班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置，不按要求的質檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。

　　五、領料單要求

　　填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標準

　　各工位安全標準

　　一、車工安全技術操作規程

　　1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

　　（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　　（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教

　　師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

　　（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

　　（7）檢查刀架應處于非工作位置。

　　（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　　（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

　　（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

　　（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　　（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

　　（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。

　　（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

　　（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

　　（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

　　（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

　　（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

　　（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

　　（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

　　（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　　（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的`地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　　（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

　　（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。

　　（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

　　（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

　　（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

　　（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

　　（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

　　4、工作后認真作到：

　　（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

　　（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

　　（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

　　（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

精加工車間制度 篇4

　　1. 嚴格遵守公司作息時間，請假制度等各項廠紀廠規；

　　2. 車間員工務必每天8：00準時出現在車間，17：00離開車間，中間休息、午餐時間除外；

　　3. 在中間休息時間，尤其是下班，車間的水、電、氣必須關閉；同時刀具房無論何時，在無人狀態也必須關閉；

　　4. 車間員工每天上班之前，務必先穿戴好工作服、工作鞋等；

　　5. 在有生產任務的情況下，每天8：00準時開啟相關機床進行熱機，準備好需要的工具、檢測儀器等；

　　6. 工作時間段內嚴禁串崗、外出抽煙、閑談、看書、看報、做閑事、吃零食、睡覺等；同時嚴禁在產品上坐、躺、踩、踏等；

　　7. 操作機器設備時，必須嚴格按照相應的`安全操作規程進行操作，并且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品；

　　8. 嚴禁機器設備在無人狀態下運行；

　　9. 嚴格按要求維護機器設備，認真填寫設備的點檢、切削液跟蹤記錄等，做好機床的日常保養工作；

　　10. 日常生產過程中，按5S標準，保持工作場地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時經得起檢查；

　　11. 車間每周五下午，徹底清潔機床、車間一次，切屑車、垃圾桶倒空；

　　12. 生產過程中任何活動，嚴格按要求執行；過程中出現的任何異常，按相關程序找相關人解決；

　　13. 以上為暫行規定，還有待充實；

精加工車間制度 篇5

　　一、 管理要求：

　　1、 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。

　　2、 效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

　　3、 根據產品的實際情況：

　　a） 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

　　b） 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

　　c） 崗位異常時要提前發現，及時糾正。

　　d） 關注產出，堅持每天公示產量。

　　4、 機器保養與整理：

　　a） 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

　　b） 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好，保持整齊。

　　c） 員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的進行定期保養工作。

　　二、 崗位作業要求：

　　a） 根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

　　b） 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。

　　c） 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現象出現。

　　d） 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。

　　e） 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。

　　f） 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

　　g） 攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。

　　3、 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

　　a） 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

　　b） 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

　　以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。

　　三、 環境衛生與秩序：

　　1、 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

　　2、 各人負責公共區域的清理、清掃工作。

　　3、 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

　　4、 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

　　四、 生產過程管控：

　　1、 生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務， 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2、 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

　　3、 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫。

　　4、 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　5、 節省與節約：各員工對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

　　6、 生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

　　七、 車間紀律：

　　1、 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

　　2、 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由班長臨時通知，有事需請假的，要向班長說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

　　3、 在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念，要有團隊合作精神。

　　4、 上班時，主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

　　5、 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。

　　6、 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。

　　7、 工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過3分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打私人電話的，要向主管負責人報告。

　　8、 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向主管反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

　　9、 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用本部發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

　　10、 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的.情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

　　11、 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

　　12、 員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

　　13、 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

　　14、 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

　　15、 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。

　　16、 每個工種必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。

　　17、 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

　　18、 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

　　19、 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

　　20、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

　　21、 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

　　22、 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

　　23、 特別提示：以上各項各條如與本部相關制度、規定相抵觸的，均以本部制度、規定為準。