erp生產(chǎn)計劃書范文（精選5篇）
erp生產(chǎn)計劃書范文 篇1
制造業(yè)涉及的有關(guān)物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、與物料需求計劃。結(jié)合計劃是企業(yè)在較長一段時間內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設(shè)。
一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?
主生產(chǎn)計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃;計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。
主生產(chǎn)計劃的來源：
1、客戶訂單
2、預測
3、備品備件
4、廠際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計劃維修件
二、什么是粗能力計劃(rccp)
主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設(shè)置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。
主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵資愿的能力之間的矛盾進行協(xié)調(diào)與平衡：
1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。
2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設(shè)備。
三、什么是時段、時區(qū)、和時界?
時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細越能體現(xiàn)出各個計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業(yè)資源。
時區(qū)：時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品在某時該處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 各時區(qū)與時界的意義：
時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。
時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。
需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。
計劃時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。
計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。
四、批量規(guī)則?
批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則;
批量規(guī)則：
最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。
最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。
固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同。 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置進行計算。
計劃接受量(scheduled receipts):
計劃接受量指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出量。
預計可用庫存量(projected available balance pab):
預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執(zhí)接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產(chǎn)出量;
凈需求量(net requirements):
計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可能計劃產(chǎn)出的數(shù)量。
公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。
計劃產(chǎn)出量(planned order receipts):
當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。
計劃投入量(planned order releases)：
根據(jù)計劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。
公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產(chǎn)出量 - 該時段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。
五、主生產(chǎn)計劃計算流程
1、計算毛需求量-位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量;
2、計算毛需求量-位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;
3、計算毛需示量-位于時區(qū)3時：毛需求量等于預測量;
六、確訂MPS
在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過相應(yīng)的審核批準，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，
1、提供對初步的MPS分析。
2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。
3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關(guān)部門。
erp生產(chǎn)計劃書范文 篇2
一.前言
對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，同時借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設(shè)計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡稱MPS)是ERP系統(tǒng)計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產(chǎn)制造過程。
二.主生產(chǎn)計劃的定義
主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:
1.銷售預測
銷售預測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。
2.生產(chǎn)規(guī)劃
生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來進行描述的。
3.裝配計劃
主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。
4.由計算機自動生成的計劃方案
有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應(yīng)當特別強調(diào)的。
三.為什么要有主生產(chǎn)計劃
erp生產(chǎn)計劃書范文 篇3
在整個ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運行的基礎(chǔ)，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備維護子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應(yīng)鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應(yīng)鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點。
作為一個高效率運行的系統(tǒng)，一般來講，它必須有以下特點：
1、有一個完整的應(yīng)用組織構(gòu)架，可以同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應(yīng)起來。
2、是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。
完整的應(yīng)用組織構(gòu)架
完整的應(yīng)用組織構(gòu)架是一個ERP制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它決定了這個制造管理系統(tǒng)的信息應(yīng)用層次和相關(guān)功能的深度。一般來講，企業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設(shè)定任何已有企業(yè)結(jié)構(gòu)：
公司(法人實體)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域;
控制組，利潤中心;
銷售組織，采購組織;
工廠;
存儲貨位，倉庫。
用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業(yè)結(jié)構(gòu)。
從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務(wù)角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結(jié)構(gòu)，并進一步完善組織機構(gòu)和業(yè)務(wù)流程。
公司層是財務(wù)的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域生成資產(chǎn)負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業(yè)進行多維的分析。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務(wù)責任的范圍。
采購組織是為企業(yè)結(jié)構(gòu)中指定的工廠承擔采購物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個層次同供應(yīng)商洽談采購條款。
銷售事務(wù)處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產(chǎn)品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)、市場領(lǐng)域或各種行業(yè)。
工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產(chǎn)場所或根據(jù)分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。
對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術(shù)單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構(gòu)和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細分為小類。
在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關(guān)的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。
綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關(guān)應(yīng)用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。
實現(xiàn)了物料管理同財務(wù)系統(tǒng)的完全集成。當你處理物料移動或生產(chǎn)確認時，總是同步地處理帳務(wù)。你可以處理各種業(yè)務(wù)，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結(jié)果自動轉(zhuǎn)換為本地貨幣。
一個有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應(yīng)用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。通過集成各種應(yīng)用程序模塊內(nèi)的文件管理來實現(xiàn)這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權(quán)限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數(shù)據(jù)字段等。透過這樣一個文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統(tǒng)進行雙向的數(shù)據(jù)集成，甚至通過它對外部系統(tǒng)進行管理和維護。
第二，一般講一個供應(yīng)鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，它集成了財務(wù)和供應(yīng)鏈的計劃和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRPⅡ中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供應(yīng)鏈中數(shù)量的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值的信息，是供應(yīng)鏈的反映，而新的供應(yīng)鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務(wù)計劃功能和價值控制的功能集成入供應(yīng)鏈系統(tǒng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷售執(zhí)行計劃)和利潤計劃。
第三，作為一個生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還應(yīng)當提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。
根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項目式生產(chǎn)等等。
在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達、跟蹤、確認和結(jié)算，將實時信息發(fā)放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統(tǒng)對公司實施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要的。
跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理
現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也必須能進行跨公司的業(yè)務(wù)處理。由于現(xiàn)在先進的ERP系統(tǒng)都相應(yīng)有一個完善的組織構(gòu)架，這樣使得這種跨業(yè)務(wù)區(qū)域的處理成為了可能。
在系統(tǒng)的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構(gòu)架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產(chǎn)品而由一個工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉(zhuǎn)。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應(yīng)的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
總之，現(xiàn)在ERP中的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)，從組織構(gòu)架的適應(yīng)實際和適應(yīng)功能
兩個方面進行了優(yōu)化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項應(yīng)用技術(shù);從業(yè)務(wù)流的角度，多方位地集成其它應(yīng)用。
erp生產(chǎn)計劃書范文 篇4
摘要：作為一種先進的管理手段，精益生產(chǎn)理論在制造業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，使制造業(yè)的生產(chǎn)和管理水平得到顯著提升。基于此，本文就精益生產(chǎn)理念下的制造業(yè)生產(chǎn)計劃進行研究。第一部分就精益生產(chǎn)的理論、核心和優(yōu)勢進行簡要概述，第二部分從基本思想和結(jié)構(gòu)特征分析制造業(yè)精益生產(chǎn)體系；第三部分著重分析我國制造業(yè)現(xiàn)狀、存在的問題及策略；最后以A企業(yè)生產(chǎn)實踐為例，對精益生產(chǎn)計劃進行詳細闡述。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理念，生產(chǎn)計劃，結(jié)構(gòu)特征，管理策略
隨著全球一體化進程的不斷加快，我國制造業(yè)面臨著來自國內(nèi)和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，必須不斷在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提升生產(chǎn)水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產(chǎn)作為一種先進的管理方法，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的資源消耗，同時促進各項資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進一步提升國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)水平，研究這一課題很有必要。
1精益生產(chǎn)理念概述
1.1精益生產(chǎn)的理論
精益生產(chǎn)這一理念源于日本豐田的生產(chǎn)經(jīng)營模式，當時豐田企業(yè)處于二戰(zhàn)后的恢復時期，企業(yè)領(lǐng)導人吸收美國福特公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，并對準時化的生產(chǎn)理念進行大力推廣，逐漸在長期的發(fā)展過程中創(chuàng)新為精益化生產(chǎn)模式。精益化生產(chǎn)就是以市場需求為導向，對生產(chǎn)資料和生產(chǎn)時間進行嚴格控制，使每一階段的生產(chǎn)都能夠創(chuàng)造出最大效益，從而使產(chǎn)品獲得市場競爭優(yōu)勢。在應(yīng)用精益化理念實施生產(chǎn)活動時，必須對生產(chǎn)系統(tǒng)、人員結(jié)構(gòu)、市場供求、運行模式等方面進行全面而深入地探究，使生產(chǎn)計劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調(diào)整，將生產(chǎn)模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產(chǎn)效果，避免資源的浪費，實現(xiàn)技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料的高效應(yīng)用[1]。
1.2精益生產(chǎn)的實質(zhì)
精益生產(chǎn)的理念本質(zhì)上就是一種企業(yè)的管理手段和運營文化，從生產(chǎn)和管理中的各個方面出發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低，并且達到質(zhì)量的優(yōu)化目標。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念進行生產(chǎn)和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)，然后對技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料進行針對性地配置，從優(yōu)化管理、杜絕浪費的角度出發(fā)，使每個生產(chǎn)崗位能夠發(fā)揮出最大的價值，同時建立健全的質(zhì)量保障體系，使每一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能夠滿足客戶需求。
就制造業(yè)的生產(chǎn)流程來看，必須經(jīng)歷原材料采購、生產(chǎn)制造和發(fā)行市場的過程，要為產(chǎn)品賦予更高的價值，就必須注重生產(chǎn)中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術(shù)、信息和服務(wù)。就技術(shù)流程來看，主要以客戶的需求為產(chǎn)品設(shè)計和制造的導向，使技術(shù)配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據(jù)客戶的需求對生產(chǎn)計劃進行制定，并對生產(chǎn)訂單進行針對性調(diào)整；就服務(wù)過程來看，主要體現(xiàn)在原材料接受、生產(chǎn)制造和物質(zhì)轉(zhuǎn)換的各個方面。將精益生產(chǎn)的理念注入其中，就是在生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)能夠增值的環(huán)節(jié)，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
就制造業(yè)精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較（見表1），主要體現(xiàn)出以下幾方面的優(yōu)勢：
第一，精益生產(chǎn)是一種循序漸進、逐漸深入的生產(chǎn)模式，能夠根據(jù)市場需求的變動進行及時調(diào)整，因此生產(chǎn)流程更加貼近現(xiàn)實，會降低生產(chǎn)預測不準確帶來的風險，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。
第二，精益生產(chǎn)以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產(chǎn)過程中會不斷反省生產(chǎn)計劃的科學性和合理性，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，在追求質(zhì)量完美的過程中不斷進步。
第三，精益生產(chǎn)給予企業(yè)一種先進的管理模式，能夠使企業(yè)在現(xiàn)代社會的發(fā)展中獲得更大優(yōu)勢。例如精益生產(chǎn)理念能夠使企業(yè)的管理體系更加規(guī)范化和標準化，在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，每一環(huán)節(jié)都有據(jù)可查，從而使企業(yè)的管理效率得到極大提升。
第四，精益生產(chǎn)能夠使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益，為此企業(yè)必須不斷提升生產(chǎn)效率，同時壓縮供貨時間、減少生產(chǎn)廢品的幾率、降低生產(chǎn)庫存和積壓。
2制造業(yè)精益生產(chǎn)的體系分析
2.1基本思想
從精益生產(chǎn)理念的理論及應(yīng)用分析可知，制造業(yè)精益生產(chǎn)依據(jù)的基本思想和核心價值為消除生產(chǎn)中的所有浪費現(xiàn)象，以無庫存作為生產(chǎn)的終極目標，并且能夠?qū)κ袌龅男枨笞儎幼龀鲮`活及時地應(yīng)對。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念開展生產(chǎn)工作時，會面臨以下幾種挑戰(zhàn)，分別是超額生產(chǎn)、殘次品生產(chǎn)、額外積壓、計劃誤差、過剩服務(wù)等，這些都是典型的生產(chǎn)浪費現(xiàn)象[3]。
為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，一是要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，即在規(guī)定的計劃時間內(nèi)完成合理訂單的生產(chǎn)和制造，將客戶的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象發(fā)生；二是對自動化的生產(chǎn)手段進行應(yīng)用，使產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠得到自動檢測系統(tǒng)的管理，從而實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零缺陷；三是對員工的管理方式進行改革，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下將員工看作生產(chǎn)線附屬設(shè)備的落后思想，充分發(fā)揮員工的自主能動性，貫徹落實以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創(chuàng)造性得到有效激發(fā)。
2.2結(jié)構(gòu)特征
精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是企業(yè)采用拉動式的生產(chǎn)模式�？蛻舻膶嶋H需求會以訂單的形式反映出來，企業(yè)的生產(chǎn)以訂單的內(nèi)容作為依據(jù)，就能夠使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全滿足客戶的需求，從而避免生產(chǎn)過剩、庫存積壓的現(xiàn)象發(fā)生。例如以看板作為接收生產(chǎn)指令的工具，將具體的生產(chǎn)信息以看板的形式應(yīng)用于生產(chǎn)流動線，同時對每個生產(chǎn)點的操作時間進行平衡；二是精益生產(chǎn)體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產(chǎn)堵塞產(chǎn)生庫存積壓；三是精益生產(chǎn)體系能夠有效降低生產(chǎn)流程中的人員數(shù)量，實現(xiàn)標準化作業(yè)，從而控制生產(chǎn)的成本，例如對員工進行全能化培養(yǎng)，使一個員工能夠同時管理多臺設(shè)備，從而滿足生產(chǎn)過程中的靈活調(diào)整和安排。
3我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及策略分析
3.1我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是我國社會經(jīng)濟的重要支柱，對增強國家經(jīng)濟實力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業(yè)發(fā)展水平不斷提升，并且在國際市場上占據(jù)一席之地，但是在發(fā)展的過程中也暴露出一些現(xiàn)實問題，即環(huán)境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級是當前提升我國社會經(jīng)濟發(fā)展水平的必然趨勢。我國制造業(yè)的發(fā)展主要受到國內(nèi)和國際兩方面的驅(qū)動，一是國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升，人們的生活質(zhì)量也顯著增強，因此對各項產(chǎn)品的內(nèi)在需求迅速增加，這使得制造業(yè)獲得飛速發(fā)展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內(nèi)制造業(yè)更加廣闊的發(fā)展平臺，為了取得國際市場上的競爭優(yōu)勢，必須不斷提高生產(chǎn)水平，這就使得制造業(yè)水平不斷提升。
3.2我國制造業(yè)發(fā)展存在的問題
總的來看，我國制造業(yè)發(fā)展與國際先進水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業(yè)仍然處于發(fā)展階段。制造業(yè)的水平直接反映國家工業(yè)化發(fā)展的水平，當前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優(yōu)勢主要在于廉價的勞動力，因此在產(chǎn)品價格上具有一定優(yōu)勢，但是生產(chǎn)效率卻落后于很多發(fā)達國家；二是我國高新技術(shù)的競爭實力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔低端產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，因此在國際市場上扮演著廉價供應(yīng)商的角色，缺乏競爭優(yōu)勢；三是我國制造業(yè)缺乏創(chuàng)新實力，由于很多產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵技術(shù)需要從國際市場引進，因此無法積累核心技術(shù)的研發(fā)經(jīng)驗，導致企業(yè)難以完成轉(zhuǎn)型升級。
3.3我國制造業(yè)發(fā)展的策略分析
為解決我國制造業(yè)在現(xiàn)階段發(fā)展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：
第一，國家應(yīng)該加強對制造業(yè)的人才培養(yǎng)，從而提升制造業(yè)整體的工藝水平。當前我國制造業(yè)技術(shù)人員的數(shù)量雖然居于國際領(lǐng)先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為此必須加強技術(shù)人才的培養(yǎng)工作，不斷提升技術(shù)人才的創(chuàng)新研發(fā)水平，實現(xiàn)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)中的多層次人才結(jié)構(gòu)建設(shè)，例如對技術(shù)人才進行全方位、多技能培養(yǎng)，使員工的技術(shù)應(yīng)用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業(yè)生產(chǎn)線上的更多需求。
第二，大力促進制造企業(yè)的規(guī)�；同F(xiàn)代化發(fā)展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據(jù)企業(yè)發(fā)展的多數(shù)，這不僅造成生產(chǎn)過剩、資源浪費，還對國外先進技術(shù)的引進形成依賴心理，降低了創(chuàng)新研發(fā)的動力和水平，為此必須向技術(shù)密集型企業(yè)不斷發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
4精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃分析
4.1市場環(huán)境
將精益生產(chǎn)的理念應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)計劃的制定中，必須先對當前制造業(yè)經(jīng)營發(fā)展面對的市場環(huán)境進行全面分析。具體來看，主要表現(xiàn)出以下幾方面的發(fā)展趨勢：
第一，市場對制造業(yè)的需求變得越來越多樣化。隨著社會經(jīng)濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發(fā)生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費，這使得商品的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方法已經(jīng)無法應(yīng)用于當前的市場消費模式，制造企業(yè)必須根據(jù)市場的變化調(diào)整經(jīng)營策略和生產(chǎn)計劃，加大對個性化消費產(chǎn)品的研發(fā)，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。
第二，制造企業(yè)的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)制造業(yè)主要應(yīng)用自上而下的管理模式，組織結(jié)構(gòu)具有嚴格的階級特點，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經(jīng)濟環(huán)境下，因此企業(yè)應(yīng)該著重組織的虛擬性建設(shè)，著重以市場的外部力量實施約束和管理，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
第三，制造企業(yè)經(jīng)營發(fā)展轉(zhuǎn)向準時化生產(chǎn)，在以市場需求為導向的生產(chǎn)計劃指導下，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須以訂單所標記的時間和數(shù)量為目標，而在這一目標下開展的生產(chǎn)工作都嚴格契合市場的需求，因此不會出現(xiàn)冗余和浪費的現(xiàn)象，也不會因為生產(chǎn)過剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。
4.2應(yīng)用模式
要制定精益化的生產(chǎn)方案，必須對精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用模式進行研究。具體來看，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，企業(yè)要建設(shè)與精益生產(chǎn)理念相匹配的企業(yè)文化。為此必須將員工置于企業(yè)管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實現(xiàn)自我價值的過程中促進企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進員工與企業(yè)之間的雙贏[4]。
第二，企業(yè)要建立以精益生產(chǎn)為理念的學習型組織，組織員工不斷提升技術(shù)水平，實現(xiàn)系統(tǒng)思考和自我超越，并且打造一支持續(xù)學習、深入學習的團隊。
第三，企業(yè)要建立精益化的生產(chǎn)戰(zhàn)略目標，嚴格剔除生產(chǎn)線上所有無增值的生產(chǎn)活動和增值絕對量較少的生產(chǎn)活動，杜絕一切浪費現(xiàn)象發(fā)生，例如剔除生產(chǎn)過剩、等待時間、過度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學合理的成本管理方向，將創(chuàng)造最大經(jīng)濟價值作為企業(yè)和員工的共同目標。
第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業(yè)生產(chǎn)計劃的導向，以消費者需求作為創(chuàng)造價值的依據(jù)，從而實現(xiàn)更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產(chǎn)計劃的一部分，與消費者在價值流的各個層面建立相互合作的關(guān)系，對消費者的需求進行深入挖掘，并且融合大數(shù)據(jù)理念建立需求數(shù)據(jù)庫，將長期挖掘的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計劃的參考依據(jù)。
第五，要建立精益化的設(shè)計開發(fā)模式，制定低成本和標準化的設(shè)計目標，使產(chǎn)品能夠充分滿足市場的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時有效的應(yīng)對，并以此為根據(jù)對生產(chǎn)計劃進行相應(yīng)的調(diào)整。例如應(yīng)用并行式產(chǎn)品開發(fā)模式，在分析市場需求的前提下展開產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計工作，然后對制造材料進行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進行綜合，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。
4.3計劃關(guān)鍵
在此構(gòu)建應(yīng)用模式的基礎(chǔ)上，必須建立精益生產(chǎn)體系，有效應(yīng)用5S管理模式到成功生產(chǎn)目標。5S的管理模式主要包括以下內(nèi)容，分別是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標準化機制改革等。
精益生產(chǎn)體系主要由以下幾方面組成：一是以產(chǎn)品的市場需求為生產(chǎn)單元的建設(shè)依據(jù)，將成組技術(shù)作為產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的指導；二是對連續(xù)流動生產(chǎn)法進行有效應(yīng)用，以加工的順序作為車間生產(chǎn)線的布置方式，使產(chǎn)品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產(chǎn)浪費。例如設(shè)置合理的看板系統(tǒng)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)信息進行詳細發(fā)布和透明監(jiān)控，保證生產(chǎn)的時間和生產(chǎn)工位能夠充分匹配，從而保障準時化生產(chǎn)目標的實現(xiàn)；三是對產(chǎn)品的價值流進行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產(chǎn)組織的依據(jù)，加強各部門之間的協(xié)調(diào)配合水平，及時解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。
5精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃實踐分析
5.1企業(yè)簡介
以A企業(yè)為精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計劃的實踐事例，對A企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式進行分析。A企業(yè)是一家煤礦機械設(shè)備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設(shè)備維修廠，經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸形成一定規(guī)模，成為我國生產(chǎn)煤礦機械制造設(shè)備的二級單位。在長期的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，A企業(yè)已經(jīng)積累較多的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗和產(chǎn)品營銷經(jīng)驗，無論是生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品品牌都已經(jīng)在市場上占據(jù)一定優(yōu)勢地位。當前A企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬平方米，其中廠區(qū)的占地面積達到23.4萬平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設(shè)備作為生產(chǎn)的重點，并且下設(shè)技術(shù)研究機構(gòu)，多次榮獲國家級與省級榮譽稱號。
5.2車間改善
A企業(yè)車間布局存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是生產(chǎn)線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費大量時間，尤其是不同生產(chǎn)工序之間的銜接，導致生產(chǎn)加工的效率較低；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的過程中，很多機械設(shè)備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據(jù)較大的場地空間，還使生產(chǎn)現(xiàn)場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設(shè)備之間的距離較大，生產(chǎn)人員在工作時必須移動較大的距離對機械進行操作，使生產(chǎn)的時間遭受浪費（見圖1）。
為此必須從以下幾方面對車間布局進行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產(chǎn)線的物流線路進行精簡，以此減少生產(chǎn)、加工和運輸過程中花費的時間，從而提高生產(chǎn)效率；二是對車間實施緊湊型布局，縮小設(shè)備與設(shè)備之間的距離，避免多余設(shè)備占據(jù)場地面積；三是對生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的進出口進行管理，保證出入口的運行通暢，降低時間消耗；四是對貨運路線進行合理規(guī)劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運輸效率[6]（見圖2）。
車間改進的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，三是提高機械的利用率，四是提高產(chǎn)品運輸?shù)男�。就車間改進前的各項數(shù)據(jù)來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車間改進之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎(chǔ)上，車間的生產(chǎn)率會大大提升，而利用率的提升會避免生產(chǎn)時間的浪費。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產(chǎn)品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運輸過程中的時間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸?shù)男省?/p>
6結(jié)束語
研究可得，利用精益生產(chǎn)的理念制定企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠有效地促進企業(yè)文化建設(shè)、制定完善的生產(chǎn)目標、建立精益化的生產(chǎn)模式和設(shè)計開發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長遠的發(fā)展。為此企業(yè)應(yīng)該建立健全的5S管理模式，并且從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標準化機制改革等角度構(gòu)建科學的生產(chǎn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。
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erp生產(chǎn)計劃書范文 篇5
在不知不覺中xx年悄無聲息的過去了，本人自5月下旬加入公司以來，在這個大家庭中、在上級領(lǐng)導的教導與熏陶中不斷的在工作中學習、在工作中成長�；厥讀x年，一車間在領(lǐng)導的帶領(lǐng)，組長的得力協(xié)助認真執(zhí)行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績。同時也為即將來臨的20xx年奠基了牢實的基礎(chǔ)。
在過去的一年里，生產(chǎn)一課以物流部的生產(chǎn)計劃表為依據(jù)，按各產(chǎn)線的生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)，對各產(chǎn)線發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的調(diào)查、了解，采取措施積極預防和處理生產(chǎn)中的異常，基本完成了公司生產(chǎn)任務(wù)的各項指標，滿足了組裝的生產(chǎn)要求，保證了公司出貨。
一、xx年工作總結(jié)：
未達標原因：
1、工時效率：由于前期生產(chǎn)管理人員未對產(chǎn)線效率進行管控，每天只要做完就OK。生產(chǎn)員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產(chǎn)運作，開發(fā)設(shè)計不成熟，產(chǎn)品問題多。
2、停線影響原因：開發(fā)設(shè)計不合理、工程測試架為提前確認狀態(tài)。
3、返工影響原因：軟件變更，開發(fā)設(shè)計不合理需要改件，
二、在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：
周5S檢查 (單位：個)
1、車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標識標牌也沒有及時放臵，沒有做到定臵定點管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生等各種工藝衛(wèi)生還有很多的不理想，生產(chǎn)完畢清場意識薄弱。
2、和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這也嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費
3、由于各種因素，人員的流動率過大，加之生產(chǎn)管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度執(zhí)行方面，部分管理的認識仍然不高，在生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行制度不夠堅決，致使我們的日常管理仍然不時出現(xiàn)這樣或那樣的問題，使員工的責任意識不強，有時對錯概念模糊，在生產(chǎn)中不能很好地及時地發(fā)現(xiàn)問題，品質(zhì)意識薄弱，不能很好的做到自檢、互檢。
4、由于人員流動較大，致使員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了生產(chǎn)進度和質(zhì)量，偶爾造成人為的壞機，返工等現(xiàn)象。
5、有部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現(xiàn)在工作中不求上進，工作無熱情，責任心差，喜歡推卸責任，找借口，直接影響其他員工的工作情緒，甚至帶壞其他員工心態(tài)。
6、制度還有許多不完善的地方，獎罰制度不均衡，經(jīng)常是罰的多，獎的極少。需要公司進一步的完善
三、好的方面：
1、通過上級正確領(lǐng)導，一車間各管理人員以及各員工的共同努力保證了生產(chǎn)一課全年的生產(chǎn)直通率在97%以上，超越了公司95%的目標。相比xx年的95%今年提升了2個百分點
2、通過上級領(lǐng)導的大力支持與各位組長的得力協(xié)助，認真執(zhí)行，各員工的共同努力，自7月份開始一車間的生產(chǎn)效率有這大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目標，并且有3個月達到了90%以上。最高達到了92%以上。對比xx年的全年生產(chǎn)效率不達標，xx年生產(chǎn)效率從下半年開始有明顯提升。 3、通過5S活動不斷優(yōu)化車間現(xiàn)場。
xx年工作展望：