外派員工學技術合同（通用3篇）

外派員工學技術合同 篇1

　　甲方：__________________

　　乙方：__________________，入職時間：____________，性別：______，出生年月：____________，學歷：____________，所屬部門：____________，身份證號碼：____________，聯系方式：____________。

　　為提高乙方的基本素質及職業技能，甲方鼓勵并支持乙方參加職業培訓。為確保乙方圓滿完成培訓學業，并按時返回甲方工作，經甲乙雙方協商，訂立如下協議:

　　1、甲方同意乙方赴____________學習___________課程， 學習期自_________年_________月_________日起至_________年_________月_________日，實計為期____________。

　　2、乙方應在甲方指定或與甲方約定的學校及課程學習。如需要變更，應事先通知甲方，并得到甲方的批準，否則以曠工論處。

　　3、乙方在學習期間，計入在職員工，按連續工齡累計，享有國家規定的在職員工所有合法權益。

　　4、學習培訓期間的工資視情況按原工資辦法的____________支付。在晉級或工資辦法修訂時，乙方作為在編人員處理。社會保險原則上按有關規定作為在編人員處理。若在培訓學習期間，乙方接受甲方交付的調查或安排出差，差旅費按公司規定的標準支付。

　　5、乙方學習期間患有不能繼續學業的疾病時，應接受甲方指令，終止學習，返回甲方，待身體康復后繼續參加相關培訓課程。

　　6、乙方在學習期間，必須每隔____________天向甲方書面報告一次學習情況，并附學校考勤、成績單等方面的記錄。

　　7、乙方應自覺遵守培訓校方的各項規定與要求。凡因違規違紀而受到校方處分的，視同在甲方內的違紀，甲方將按規章制度處理。

　　8、乙方在培訓學習期間的學費、書費、調研費、實習費、考試費、住宿費、來回往返甲方的交通費(需有事招回)并入培訓費用，乙方考試合格后，由甲方全額報銷。

　　9、乙方如在培訓學習期間辭職，應向甲方支付由甲方繳納的全部培訓學習費用的雙倍的違約金，不足____________元的按____________元計算。

　　10、培訓學習結束后，乙方應為甲方繼續服務____________年，從培訓結束之日起算。該服務期約定視作勞動合同期限。在服務期內，乙方以任何理由解除勞動合同的，乙方應賠償甲方培訓費用，具體支付方法是:按服務期限等分培訓費，以乙方已履行的合同期限遞減支付，服務期限不足-年的按實際月份計算。服務期滿解除的可免交培訓費用;因嚴重違反規章制度被甲方解除勞動合同的，亦照此辦理。

　　11、在服務期內乙方以任何理由違反服務期約定解除勞動合同的，乙方應支付甲方違約金___________元; 因嚴重違反規章制度被甲方解除勞動合同的，亦照此辦理。

　　12、培訓學習結束后，乙方應于培訓結束之日起____________日內向甲方報到。乙方逾期不向甲方報到，視作乙方解除勞動合同，按本協議第____________條、第____________條處理。

　　13、乙方在學習期間成績優異，有杰出表現，甲方將視情況給予口頭獎勵。

　　14、甲、乙雙方在履行本合同時，如發生爭議應本著協商的原則解決，協商不成任何一方均可向勞動爭議仲裁部門]提起仲裁或向人民法院提起訴訟。

　　15、本合同作為勞動合同的一部分，與勞動合同具有同等法律效力。

　　16、本協議一式兩份，甲、乙雙方各執一份，雙方簽字蓋章生效。

　　甲方簽章：__________________

　　乙方簽章：__________________

　　_________年_________月_________日

　　_________年_________月_________日

外派員工學技術合同 篇2

　　甲方：

　　乙方：

　　一、范圍

　　本協議適用于新疆東明塑膠有限公司 鍋爐水冷壁管防磨噴涂 工程。

　　二、施工范圍

　　對貴公司一期工程2×100MW機組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經現場確認兩臺鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過防磨噴涂，所以應采用二次噴涂工藝進行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現場測量為準)

　　三、施工工期

　　根據甲方生產要求，雙方協商施工工期定15天。乙方應根據本工期要求及時組織相關人員、機具并到場施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產的需要，按合同相關違約責任執行。

　　四、雙方責任

　　4.1、甲方職責

　　4.1.1、對乙方提交的施工方案進行審查、批準，對乙方施工資質進行審查;

　　4.1.2、負責對乙方施工人員進行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業票證，并及時、準確地進行安全風險告知;

　　4.1.3、為乙方施工提供相關氣源、電源、照明以及出入廠區等配合工作;

　　4.1.4、負責施工過程的安全監督檢查工作;

　　4.1.5、負責組織施工過程及最后的質量監督和檢查驗收。

　　4.2、乙方職責

　　4.2.1、負責施工安全技術方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準;

　　4.2.2、負責噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實，并對施工人員的安全作業和身體健康負責;

　　4.2.3、噴涂作業前，乙方負責對甲方提供的通風設施、作業場地、電源、氣源等配合工作的安全性進行檢查，對不合格項向甲方提出要求整改。負責辦理各類安全作業票證手續;

　　4.2.4、施工完畢后，乙方負責對爐膛內部施工帶入的雜物、灰砂進行清理;

　　4.2.5、對施工質量負責，對施工期間出現的質量問題，按照甲方要求及時進行整改;

　　4.2.6、質保期內出現噴涂質量問題，負責在甲方要求的時間內及時做好涂層的維保工作。

　　五、二次噴涂施工材料

　　打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優異，同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

　　六、施工工藝

　　施工工藝流程：表面預處理 噴砂作業 噴涂作業 封孔 自查

　　(1)表面預處理：用清潔球和磨光機等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質。

　　(2)噴砂作業：用噴砂機對工作面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa3.0級，整個表面為裸露的基材。表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》中規定的RZ30-50μm。

　　(3)噴涂作業：采用井字型噴涂方式，分層、分區作業，局部區域噴涂達到工藝設計厚度后再移換到其他區域，確保噴涂層的厚度均勻及結合力，防止出現漏噴現象。對噴砂后的工作面進行噴涂作業。噴涂完畢后，應進行涂層質量檢驗。

　　(4)封孔：采用KM型耐高溫專用封孔劑對涂層表面進行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內部。

　　(5)自查：施工結束后進行自查，對不合格處進行修整。

　　七、二次噴涂質量要求

　　HDS-955打底層

　　涂層厚度：0.1mm

　　結合強度：>65Mpa

　　HDS-88A耐磨工作層

　　涂層厚度：0.8-1.0mm

　　粒子速度：>386m/s

　　結合強度：≥50MPa

　　硬 度：≥HRC60

　　孔 隙 率：≤0.9%

　　工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能

　　封孔：采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

　　涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進入下一道工序。

　　噴涂溫度管壁不超過1000C。

　　電弧電壓：32-34V 電弧電流：160-200A

　　霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa。

　　噴涂距離：150-200mm;

　　噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

　　噴砂與噴涂每20m2間循環進行，噴涂過渡區域寬度為500mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。

　　噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、

　　脫落等現象，乙方復合耐磨涂層壽命應大于2年，在2年內出現質量問題，如起泡、開裂、涂層磨損量超標，脫落等現象在接到甲方通知后48小時內趕到現場免費進行維修。

　　八、施工條件

　　為了作好施工準備工作，其施工需要具備以下條件：

　　(1)電源： 380V 20KW 三相交流電

　　(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

　　(3)平臺： 長4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

　　(4)噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m

　　(5)施工部位所需的腳手架

　　九.乙方安全管理體系

　　9.1 安全管理目標

　　為了積極響應買方的相關政策、規章制度，主動承擔在安全施工等方面的責任和義務，切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對金屬噴涂作業的性質、特點設置本體系，以保障在整個工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設備安全、現場安全。

　　9.2 遵循原則

　　9.2.1 遵守國家相關法規，執行電力行業規范，奉行“安全為天”的方針。

　　9.2.2 積極響應電力行業制定的安全生產相關管理規定、規章制度，并按照貴公司安全生產的要求，主動承擔在安全生產的責任和義務。

　　9.2.3 通過鼓勵和培訓，建立全員安全、健康的意識。

　　9.2.4 持續改進，追求至高境界，將安全的風險降至最低。

　　9.2.5 構建安全工作環境，關愛員工身心健康。

　　9.2.6 要求并倡導承包商、供應商及合作伙伴遵循和執行相應的政策。

　　9.3 施工前安全知識培訓、考核

　　9.3.1 依據《公司安全管理條例》要求，安全管理員負責對所有施工人員進行安全思想教育。

　　9.3.2 所有施工人員均應學習公司制定的各項安全管理條例、規定，熟知本措施。

　　9.3.3學習各種安全防護用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

　　9.3.4 理論學習噴涂作業安全技術方案，掌握施工安全要領。

　　9.3.5 培訓中心(下稱中心)進行實踐模擬操作，以掌握安全施工知識。

　　9.3.6 理論知識和實踐模擬操作進行考核，合格后方可上崗。

　　9.4 設備安全

　　9.4.1 所有施工設備和器具均須檢查、保養好發出，使之處于待用狀態。

　　9.4.2氣源聯接處要密封，嚴防漏氣。

　　9.4.3對電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應進行檢查，如有異常，要立即維修或更換。

　　9.4.4設備本身應保證操作安全。在噴涂場所的電氣設備要有保護，走線全部采用電纜護套線。

　　9.4.5沒有關掉整個系統包括切斷整個系統的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。

　　9.4.6主要設備外殼應接地良好。

　　9.5 人身安全

　　9.5.1帶齊所有必需的勞保防護用品，且所有防護用品均是由經省勞動行政部門批準的生產企業或正規經營部門購進的。

　　9.5.2 施工前負責人召集所有人員開動員會，布置工作并進行安全教育。

　　9.5.3 檢查落實安全措施，堅持“三不開工”原則。

　　9.5.4 工人穿戴好所有防護用品后開始作業，嚴禁不帶或少帶防護用品施工。

　　9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個操作期間，噴涂工作現場所有人員都必須戴護目鏡。

　　9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過程中應戴防護頭盔。

　　9.5.7 在進行噴涂時，應使用防塵口罩。

　　9.5.8 進行噴涂時，應佩戴護耳器，以免操作時的高分貝噪音傷害操作者的聽力。

　　9.5.9 在施工過程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

　　9.5.10 高空作業系好安全帶，禁止冒險作業。

　　9.5.11 所有電氣作業由電工操作，嚴禁無關人員亂搭亂接。

　　9.5.12 在作業區危險地帶設置臨時圍欄并掛警示牌。

　　9.5.13 施工期間預防火災事故發生，在施工現場配備滅火器具。

　　9.5.14 遵守用戶方的各項規章制度，嚴禁隨意動用用戶方的任何物品，禁火區及不明處等禁區嚴禁入內。

　　9.5.15 配備的安監員，戴好袖章，切實履行安全監督作用，查尋隱患并要求改正。

　　9.6 現場安全管理

　　9.6.1必須堅決貫徹執行黨和國家及設備檢修工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定，必須采取一切必要措施和手段強化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴格的安全檢修秩序以保證現場人員和設備在檢修工作中不發生人身輕傷及以上人身事故、設備事故、職業病及環境污染事故。以上事故均由事故責任方負責。

　　9.6.2必須貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家電力公司《電業生產安全工作規程》、《安全生產工作規定》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等和招標單位有關安全規章制度的規定。

　　9.6.3 施工人員違反有關安全工作的規程、規定，造成人員傷亡和設備設施損壞事故，責任完全由施工單位獨立承擔。

　　9.6.4施工單位各級行政一把手是本單位的安全第一責任人，必須親自抓安全，必須建立嚴密的安全監察網絡和有效的安全保障體系。現場必須配備專職安全員，同時滿足招標單位要求。

　　9.6.5施工單位要掌握招標單位檢修工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標單位有關對工作負責人的考試上崗執行程序;檢修工作票、動火工作票的工作負責人資格須經招標單位通過考試確認，工作票執行中的相關事項依據國家電力公司和招標單位有關工作票的相關規定執行。

　　9.6.6施工單位在本合同開始履行前，應按照招標單位要求組織其人員認真聽取招標單位安監管理人員的安全技術交底，制定出檢修工作安全技術措施和防火防盜措施，經招標單位安監管理人員審核批準后方可開工。

　　9.6.7施工單位在現場檢修工作過程中，應接受招標單位安全各項考核制度和招標單位管理人員的安全監督。

　　9.6.8高空作業應掛好安全網，在高空作業和行走應掛好安全帶，高空作業時工器具應放在工具袋內或有效固定在平臺上。人員、工器具和設備應做好防墜落措施。

　　十、乙方質量管理體系

　　10.1 工程質量目標：達到招標文件技術規范要求;

　　10.2 質量保證的主要措施：

　　本公司始終把產品及施工質量放在首位，視質量為企業的生命線，并為此制定了一整套質量保證管理文件，用以規范質量管理。

　　10.2.1 先進的施工工藝是工程質量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當今先進的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質量好。

　　10.2.2 先進的施工組織和管理為施工質量提供了管理保證。各施工小組自查，技術檢員檢查、檢測，指揮部人員抽查及施工員舉報等制度，使質量問題難以漏網。

　　10.2.3 高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證：公司多年來培養和儲備了一支技術過硬、能吃苦耐勞、作風優良、愛崗敬業的強大專業施工隊伍。工程技術部有項目經理66人、工程師187人，施工帶隊者80人。所有施工人員在公司內進行了長期一貫的專業技術培訓，并通過考核后上崗。高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證。通過幾年來的學習、摸索和施工積累了豐富的施工經驗，從而為施工質量提供了重要保證。

　　10.3 施工作業的材料質量保證：

　　所采用的合金絲材材質量符合國家標準，且每次所進材料須經過材料員驗收合格后方可使用所用材料應符合設計技術指標。

　　10.4 加強施工現場質量管理：

　　10.4.1 技術人員現場監督質量狀況，查處質量隱患、糾正不正確操作行為。

　　10.4.2 上下工序驗收制：上道工序對下道工序負責，作為半成品交付下道工序使用;下道工序對上道工序進行監督和驗收，驗收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進。金屬涂層還需按要求測量厚度，厚度不達要求，返工處理。

　　10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報制：

　　指揮人員加強不定期抽查，鼓勵施工人員互相監督，杜絕施工的質量漏洞。

　　10.4.4 施工結束后自檢;整個施工項目完工后，進行內部質量自檢，發現不足及時完善，從而保證施工質量。

　　十一、施工質量監督流程

　　施工過程中，乙方安排專門的人員進行質量監督，時刻檢查施工過程中既定工藝的執行情況，隨時檢測涂層的表面質量和涂層厚度，如有問題，立即著手解決，確保涂層質量良好。當噴涂工作完成后，再進行系統的涂層質量及涂層厚度檢測，達到要求才交付甲方驗收。

　　工序檢查驗收流程圖如下圖所示。

　　工序檢查驗收流程圖

　　十二、工程質量檢查和驗收及售后服務

　　12.1質量要求和標準

　　12.1.1選用14-18目優質石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa3.0級。

　　12.1.2選用14-18目金剛砂進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結合強度，其表面粗糙度應達到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的Rz30-50μm。

　　12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

　　12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預設參數操作，噴涂代樣或現場抽取實樣用卡尺測量檢驗;四是在對金屬表面進行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2，并對數字進行微量修正，兩平均數值之差即為涂層厚度。

　　12.1.5 涂層結合強度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗，使用特制拉刀，在噴涂層上進行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。

　　12.1.6 適用標準：

　　《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB11374-89

　　《熱噴涂涂層結合強度的測定》 GB8642-88

　　《熱噴涂涂層抗拉強度的測定》 GB8641-88

　　《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法》GB8640-88

　　《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》 JB/T 7509-94

　　《熱噴涂金屬預處理通則》 GB11373-89

　　《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88

　　《超音速電弧噴涂質量檢驗和除銹等級》 QB/YS03-11

　　12.2 售后服務承諾

　　乙方始終堅持“質量第一”的方針，并將技術服務和售后服務工作作為質量保證體系的一個重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護乙方聲譽，乙方將為用戶提供良好的技術服務、維修及售后服務：

　　12.2.1按照招標書及甲方的具體要求進行防護技術的設計和產品選型。

　　12.2.2嚴格按照乙方制定的技術和施工方案進行施工，保證將最先進的工藝和全新的產品提供給甲方。

　　12.2.3乙方組織最精良的施工隊伍，選派優秀的項目經理帶隊實施，保證工程按質按期完工。

　　12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現象，保修期內出現質量問題，在接到甲方通知后乙方48小時內趕到現場免費進行維修。

　　12.2.5乙方主動加強與甲方電話溝通，發現問題及時處理。

　　12.2.6乙方免費提供使用前、中及后期技術咨詢服務。

　　12.2.7乙方對甲方相關人員進行免費培訓。

　　十三、未盡事宜，雙方協商解決，協商未果，交由施工地仲裁委員會仲裁。

　　甲方： 乙方：

　　代表： 代表：

　　年 月 日 年 月 日

外派員工學技術合同 篇3

　　甲方：

　　乙方：

　　甲、乙雙方就300MN增壓器總成(含液壓缸、機架、活塞桿位置傳感器、油缸油口法蘭)進行充分的技術研討與協商，雙方達成如下協議：

　　1、油缸主要技術參數

　　低壓缸內徑：?720mm 高壓缸內徑：?412mm 活塞桿直徑：?412mm

　　活塞桿行程：2800mm 安裝尺寸：7000mm 低壓腔工作壓力：30MPa

　　中壓腔工作壓力：44.6 MPa 高壓腔工作壓力：91.6 MPa;

　　試驗壓力：工作壓力的1.2倍，試驗用油清潔度不超過NAS7;

　　2、增壓器的設計及制造應滿足甲方現場的安裝連接要求，乙方的設計圖紙如需變更需經甲方會簽確認，會簽后的圖紙雙方各執一份，作為驗收依據之一。

　　3、油缸的密封圈：低壓腔、中壓腔采用愛科(奧地利)，高壓腔采用徐州天驕超高壓密封圈(200MPa等級)。

　　4、增壓器的主要零件材質和技術要求：

　　a、低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底：42CrMo鍛件;調質處理，HB 270~310;

　　b、低壓缸底、活塞桿：45#;調質處理，HB 220~285;

　　c、機架：采用厚板焊接結構，乙方需保證增壓器的機架的設計合理性與可靠性，并需要考慮與甲方300MN壓機主機架及液壓管路的連接。

　　e、活塞桿采用整體結構;

　　5、 以上零件的力學性能等指標以圖紙的具體要求為準。

　　6、增壓器上、下連接板(各4件)、油口連接法蘭(中、低壓法蘭各4件)，由乙方負責設計、提供。

　　7、對于低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底應超聲波進行100%探傷，達到GB/T 6402-20__《鋼鍛件超聲波檢測方法》3級質量要求。

　　對于增壓器機架，焊接結構需要對焊縫進行100%探傷，探傷標準按國家JB/T 4730。

　　7、缸體零件的通用技術要求：

　　7.1低壓缸體內表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm;缸體內徑尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8;缸體內表面母線的直線度公差不大于1000∶0.1。

　　7.2高壓缸體內表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

　　8、高壓活塞桿的通用技術要求：

　　8.1高壓活塞桿調質處理，HB 220~285;

　　8.2高壓活塞桿外表面鍍硬鉻，鍍鉻單邊厚度不小于0.015~0.02mm;

　　8.3活塞桿外表面導向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm;外表面導向段外徑公差不低于GB/T 1801中的f8，圓度公差不低于GB/T _________中的8級，母線直線度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞桿的同軸度公差不低于GB/T 1184中的7級規定。

　　9、內置式磁致位移傳感器由乙方負責供貨，采用美國MTS公司產品，型號：__________________，輸出信號：SSI，24位格雷碼，分辨率：0.01mm。

　　10、其他技術要求詳見附件圖紙。

　　11、油缸涂裝要求：底漆：環氧富鋅漆，漆膜厚度80微米;環氧云鐵中間漆，漆膜厚度100微米，氯化橡膠面漆，漆膜厚度70微米。面漆顏色按照CSB05 1426-_________漆膜顏色標準，高壓缸體紅色、低壓缸體黃色、機架綠色。

　　12、油缸出廠試驗按照GB/T15622_________《液壓缸試驗方法》進行，試驗合格后方可出廠。

　　賣方需提前2天通知買方尺寸檢驗時間及試壓時間，買方要求對油缸、機架等關鍵部位進行出廠前的驗收。

　　13、出廠資料：質檢資料(原材料質量證明書含化學成分、機械性能;熱處理報告、探傷報告，尺寸檢驗記錄、試驗報告)、增壓器總裝配圖、機架總圖、油缸總圖、零部件圖以及密封件清單、合格證等。

　　14、質保期為產品出廠之日起24個月，如在質保期內發生產品質量問題，乙方負責免費提供現場服務，并免費修理或更換。

　　15、未盡事宜，甲乙雙方協商解決。本協議與產品合同具有同等法律效力。本協議雙方負責人簽字生效。雙方在執行中嚴格遵守，不得違約。

　　甲方： 乙方：

　　委托代表： 委托代表：

　　日期： 日期：