鋼材公司簡介范文

　　鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。下面是鋼材公司簡介范文，歡迎參閱。

鋼材公司簡介范文1

　　西安鴻通鋼材有限公司(原西安亨通鋼材供應站)位于世界歷史名城古都西安，公司成立于20xx年，是經營鍍鋅板、鋁板，共板法蘭風管角碼的專業公司，公司主營唐鋼，寶鋼，鞍鋼，中冶恒通等國內各大廠家生產的鍍鋅板，年銷量達數萬噸;公司并專業從事通風工程、管道保溫工程、油煙達標治理工程、中央空調系統安裝工程及有色金屬的設計、加工與安裝。

　　西安鴻通鋼材有限公司下設3個部門，分別為市場部，銷售部，工程部。市場部主要負責市場拓展工作，市場部業務分為線下銷售和線上銷售兩個方向。線上銷售主要是指網上銷售，公司阿里巴巴網站(點擊進入)，淘寶網站(點擊進入)相繼開通，旨在為全國用戶提供方便快捷的網上購物服務，只需一個訂單，剩下的事情由我們來完成。與此同時，西安鴻通鋼材有限公司官方網站也正式上線了，網站旨在為您提供準確的導購信息以及及時準確的鋼材價格行情信息。

　　公司銷售部專業從事鍍鋅板，鋁板，共板法蘭風管角碼的批發銷售，銷售部代理唐鋼，寶鋼，鞍鋼，中冶恒通等國內各大廠家生產的鍍鋅板，品種齊全、貨源充足、實力雄厚，年銷售鍍鋅板達數萬多噸;代理西南鋁廠的各種規格型號鋁板，鋁棒系列;生產加工共板法蘭風管角碼，厚度0.8mm-1.2mm不等，庫存量大，常年備貨，外地可發貨;廠房部備有液壓剪板機、液壓折彎機、展平機、折邊機、共板法蘭風管角碼裝配機等機器，可按用戶要求進行各類金屬板材剪切、加工，同時開展對外加工業務，銷售部實行24小時發貨，節假日不休息。

　　公司工程部配有專業施工團隊，多年來承接了眾多家企事業單位、酒樓及大型工廠的通風工程，降溫工程、工業除塵、管道保溫、節能環保廚房等工程，積累了豐富的實踐經驗，產品及工程遍布全省及周邊省市，深受廣大客戶的好評。工程部配有共板法蘭自動生產線，螺旋風管生產線及相關配套生產線。工程部主營業務：1、承接和設計加工安裝大中小通風工程。加工共板法蘭風管、共板法蘭風管角碼，角鋼法蘭風管、承接管道保溫、管道清潔、空調管道、油煙凈化、環保工程等、2、可以根據要求制作各種型號的鍍鋅板、不銹鋼制品。3、各種金屬板材加工，折彎、剪切、鉆孔、成型等。4、各種風機、風口、風柜、風閥、消聲器、靜壓箱等制作。

鋼材公司簡介范文2

　　東北特鋼集團總部設在中國美麗的海濱城市大連。除擁有大連特鋼、撫順特鋼、北滿特鋼三大生產基地外，還在大連、撫順、齊齊哈爾、山東、鞍山、上海、內蒙古等地設立：大連精密合金有限公司、大連特殊鋼制品有限公司等5個全資子公司;東北特鋼集團機電工程有限公司、山東鷹輪機械有限公司、上海特殊鋼有限公司等12個控股子公司;大連鋼絲制品有限公司、煙臺優鋼有限責任公司等6個參股子公司。

　　東北特鋼堪稱中國特殊鋼“搖籃”，大連特鋼始建于，撫順特鋼始建于1937年，北滿特鋼建成投產于1957年。在中華人民共和國的歷史上，東北三大特鋼創造了無數個第一：生產出中國第一爐不銹鋼、第一爐高速工具鋼、第一爐高強鋼和超高強鋼、第一爐精密合金、第一爐高溫合金……為中國第一艘宇宙飛船、第一顆人造衛星、第一枚導彈、第一次發射遠程運載火箭、第一架新型飛機、第一艘核潛艇、第一輛重型坦克等的研制，提供了重要的原材料。在我國發射成功的“神舟”系列宇宙飛船、“嫦娥”探月計劃以及研制“殲十”戰斗機、國產大飛機項目、新一代驅逐艦、核潛艇等領域，東北特鋼都為其研制和提供了關鍵材料。東北特鋼同時為發展我國核電事業、風力發電設備、高速鐵路、轎車國產化、石油開采用鋼更新換代等研制和提供了大量特殊鋼新材料。東北特鋼一直承擔著國家黑色冶金新材料研制50%以上的科研課題。

　　新中國締造者毛澤東主席聞聽東北特鋼生產出第一爐不銹鋼，欣然為之親筆題詞：“沒有工業，便沒有鞏固的國防，便沒有人民的福利，便沒有國家的富強”。

　　、先后親臨視察東北特鋼并親筆題詞。

　　國家領導人周恩來、劉少奇、朱德、鄧小平、朱镕基等都先后親臨視察東北特鋼，支持并鼓勵東北特鋼的發展。

鋼材公司簡介范文3

　　謝韋爾鋼鐵公司也是俄羅斯少有的遠離鐵礦山1500km、煤產地1900km的鋼鐵廠，但該公司接近鋼鐵消費區(距列寧格勒650km、距莫斯科400km、距高爾基市不遠)，處于北方鐵路同伏爾加河水運交匯處，并可通向波羅的海、白海。

　　切烈波維茨鋼鐵公司的1號高爐(1033立方米)于1955年8月投產。第一座平爐于1958年建成。接著，在1959～1960年投產了初軋機、700/500mm方坯初軋機及2800/1700mm半連續寬帶鋼軋機。1963年建成了擁有煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化車間及選礦廠、燒結廠、熱電站的大型鋼鐵聯合企業。在投產初斯的1956年，該廠生產的每噸生鐵成本為61.3盧布(折合為新盧布)，較同期其它鋼鐵廠的每噸生鐵的成本(30～35盧布)要高1倍左右。

　　為了降低生鐵成本和扭轉企業的虧損局面，從1959年起到60年代中期，該廠采取了以下一系列技術經濟措施，采用新設備和新工藝，抓緊對舊設備進行改造，同時對操作的改進、工藝和設備的革新也十分重視;為了減少礦石的消耗，降低鋼及鋼材的成本，利用大量廢鋼作為煉鋼原料;為了降低焦比和強化冶煉過程，在高爐及平爐冶煉中廣泛使用天然氣。后來，又在高爐噴吹天然氣的同時配合采用富氧鼓風，對降低焦比、提高高爐利用系數起到了顯著的作用。

　　60年代后期又改建成了1座雙床平爐。1971～1975年的“”計劃期間，新建成了2臺立式連續鑄鋼設備(能力為640萬噸/年)，繼續擴大天然氣在煉鐵、煉鋼生產上的應用等。到70年代初，該廠在蘇聯大型鋼聯合企業中，煉鐵的技術經濟指標處于領先的地位。1975年，切烈波維茨鋼鐵公司的生鐵和平爐鋼(碳素鋼)的生產成本同馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司大體相當。

　　從1974年起，切烈波維茨鋼鐵公司著手進行兩期擴建工程，計劃最終生產能力要增加1倍。1976年，該公司有兩套氧氣設備投產，小時能力各為3.5立方米。1977年動工興建容積為5580立方米的5號高爐(生鐵年產能力為450萬噸)，于1980年投產。此外，還新建年產能力為500萬噸鋼的大型氧氣轉爐車間，安裝350噸的轉爐并配備有連鑄機。1976～1980年的“十五”計劃期間，該公司新增生產能力為年產生鐵420萬噸，鋼350萬噸和鋼材310萬噸。80年代初，通過擴建，達到年產生鐵900萬噸，鋼1200萬噸和鋼材1000萬噸。

　　謝韋爾鋼鐵公司現有資本55億盧布，職工人數47000人，具有年產900萬噸生鐵、960萬噸鋼和1062萬噸鋼材的生產能力。