銑床實訓總結（精選3篇）

銑床實訓總結 篇1

　　一、實訓目的

　　1. 了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。

　　2. 了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。

　　3. 熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

　　4. 通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

　　二、實訓意義

　　1. 初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

　　2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。

　　三、設備

　　設備：廣州數控銑床一臺

　　刀具：立銑刀、面銑刀

　　量具：游標卡尺、直尺

　　四、 圖 工藝 程序

　　編程如下

　　O0001

　　N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;

　　N20 S1000 M03 ;

　　N30 G00 _50.0 Y-45.0;

　　N40 G01 Z-2.0 F100 ;

　　N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;

　　N60 G01 _35.0 Y-10.0;

　　N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;

　　N80 G01 Y25.0;

　　N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;

　　N100 G01 _10.0;

　　N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0;

　　N120 G01 _-40.0 Y40.0;

　　N130 G01 _-35.0 Y10.0;

　　N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0;

　　N150 G01 Y-25.0;

　　N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0;

　　N170 G01 _-10.0 ;

　　N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;

　　N190 G01 _40.0 Y-40.0;

　　N200 G01 Y-50.0;

　　N210 G01 Z5.0;

　　N220 G00 _25.0 Y-25.0;

　　N230 G01 Z-2.0;

　　N240 G01 Z5.0;

　　N250 G00 Y25.0;

　　N260 G01 Z-2.0;

　　N270 G01 Z5.0;

　　N280 G00 _-25.0;

　　N290 G01 Z-2.0;

　　N300 G01 Z5.0;

　　N310 G00 Y-25.0;

　　N320 G01 Z-2.0;

　　N330 G01 Z5.0;

　　N340 G00 _0.0 Y0.0;

　　N350 G01 Z-2.0;

　　N360 G01 _12.5;

　　N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;

　　N380 G01 Z10.0;

　　N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;

　　N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;

　　N410 M05

　　N420 M30;

　　五、實訓總結

　　1. 課程設計過程中遇到的問題及解決方法

　　如何確定加工路線?

　　保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量使走刀路線最短，減少空刀時間;在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

　　如何選擇刀具?

　　對刀具的基本要求主要有：

　　① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

　　② 銑刀的耐用度要高。

　　除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。

　　如何對刀?

　　對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

　　零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

　　(1)工件坐標系原點(對刀點)為圓柱孔(或圓柱面)的中心線

　　① 采用杠桿百分表(或千分表)對刀

　　這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，是經過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。

　　② 采用尋邊器對刀

　　這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

　　2.設計體會

　　通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

　　發現數控加工并沒有自己想象的那么容易，發現自己是眼高手低，發現自己知道的真的很少好少。

　　充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

　　3.總結

　　對數控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數控機床

　　不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套設備，作為綜合的使用設備來處理。因此，我們數控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數控加工和程序編程工作。

　　這次難忘的實訓經歷使我獲益良多,對我將來的發展具有十分積極的作

　　用。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

銑床實訓總結 篇2

　　目 錄

　　一、煙灰缸制造工藝分析 二、零件加工程序的編制方法 三、產品編程的方法 四、毛坯的選擇 五、設備的選擇 六、刀具的選擇及裝夾 七、確定裝夾方案八、加工工藝卡 九、編寫加工程序 十、實訓心得

　　一、煙灰缸制造工藝分析

　　本次我實訓主要是把直徑φ140高40的鋁材加工成工藝品外部34cm高內部29cm高的煙灰缸一個。煙灰缸加工工藝如下： 1、工藝分析：材料：AL2、件數：1PCS 3、設備與工具：

　　數控銑床，游標卡尺，虎鉗，刀具

　　直徑為129

　　4、加工步驟：

　　1) 先把材料安裝在銑床虎鉗上面，打好水平，對好刀。

　　2)再用16的平地銑刀把圓柱大約5個深的四邊形出來，這樣便于另一面的煙灰缸平穩的加工出來。

　　3)換面裝夾，對好刀后用面銑刀平面，保證面的光滑度與零件的平整。 4)加工完表面，調程序，用12的圓鼻刀進行煙灰缸外形粗精加工。5)外形加工完后用2的球頭刀加工煙灰缸的邊，這樣外形就更加好看了。 6)上面工序完成后，換面用銅片墊在虎鉗上面裝夾，這樣就不會把煙灰缸表面刮傷了。

　　7)裝好后，用面銑刀把底面平掉。

　　8)換16的平底銑刀把地面把地面挖一個0.5cm直徑72的圓。 9)加工完圓后，調程序，銑校徽上的圖案和字體。9)上面工序做完后改為鉗工，進行表面的處理。

　　二、零件加工程序的編制方法

　　現代數控機床是綜合了多種高技術的機床，是完全新型的自動化機床。數控車床主要用于加工軸類、套筒類、盤狀類等精度要求高、表面質量要求高、表面形狀復雜、帶特殊螺紋的零件，在加工前，操作者應先制定加工工藝，選好要加工所需的刀具，安全規范的加工出所需產品。

　　這是我加工的煙灰缸采用的為純銑床加工。

　　三、產品編程的方法

　　1.煙灰缸的平面采用手搖方式。

　　2.底面的四邊形和校徽的圖案與煙灰缸的外形我們利用CAD和CAM軟件進行編程!

　　四、毛坯的選擇

　　毛坯為140_40的鋁圓柱

　　五、設備的選擇

　　銑床數控銑床V600。

　　六、刀具的選擇及裝夾

　　1、刀具的選擇.

　　銑床：直徑為30的盤銑刀，直徑為12的圓鼻刀，直徑為16的平底銑刀，直徑為2的球頭刀。2、刀具材質選擇：根據零件的加工要求，銑削刀具材料均為白鋼刀。

　　七、確定裝夾方案

　　我們這次數控銑所使用的是虎鉗，這種夾具裝夾簡單,夾持范圍大，裝夾速度快，能滿足常見的一般加工要求。安裝時,底部直接銑個淺點的四方形，然后用虎鉗夾住四邊形就可以了。

　　八、加工工藝卡

　　1. 數控加工工藝卡如下表：

　　工序內容(走刀路線)

　　九、編寫加工程序

　　1.銑底面四邊形如下：

　　利用CAM進行造型，再進行外形銑削加工，參數如下圖

　　%0001

　　N102G0G17G40G49G80G90G54G64 N106G0G90_55.Y-16.S1000M3 N108Z50. N110Z10.

　　N112G1Z-1.667F100. N114_39.F450.

　　N116G2_23.Y0.R16. N118G1Y15.

　　N120G3_15.Y23.R8. N122G1_-15.

　　N124G3_-23.Y15.R8. ...... .... ......

　　N198G1_55. N200Z5.F500. N202G0Z50. N204M5

　　N206G91G28Z0. N208G28_0.Y0.A0. N210M30 %

　　2銑煙灰缸程序編輯如下

　　利用

　　CAM進行造型，先排料再進行外形銑削加工，參數如下圖

　　內槽排料

　　外輪廓排料及外形加工

　　精銑參數只是將粗銑預留量該為零，Z軸進給量給1，其余都一樣

　　邊銑床參數如下

　　四道工序合并程序如下 %0001

　　N102G0G17G40G49G80G90

　　N106G0G90_-37.688Y-37.688S1200M3 N108Z30. N110Z5.3

　　N112G1Z.3F100.

　　N114_-37.747Y-37.63F300. N116_-38.601Y-36.702 N118_-38.708Y-36.576N120_-39.48Y-35.584 。。。。。。 。。。。。 。。。。

　　N3312_32.83Y-.573Z-7.116 N3314_32.295Y-.564Z-7.811 N3316_31.873Y-.556Z-8.56N3318_31.568Y-.551Z-9.336 N3320_31.377Y-.548Z-10.115 N3322Z-5.115F400.N3324G0Z130. N3332M30 %

　　3.底面挖槽如下

　　利用CAM進行造型，盤銑刀手動平面到總高度為34.5cm左右，再挖槽參數如下圖

　　%0001

　　N102G0G17G40G49G80G90G54

　　N106G0G90_25.919Y-8.848S20__M3 N108GZ50. N110Z10.

　　N112G1Z1.F30.

　　N114G2_23.902Y-5.394Z.671R2. N116_25.919Y-8.848Z.341R2. 。。。。。。。 。。。。。。。。

　　N3384G3_-27.75R27.75 N3386_27.75R27.75 N3388G1_28. N3390F100.

　　N3392G3_-28.R28.F450. N3394_28.R28. N3396G1Z9.5F500. N3398G0Z150.N3406M30

　　4.校徽及文字加工如下

　　挖槽

　　投影

　　曲面加工參數都一樣的 2合一程序如下 %0001

　　N102G0G17G40G49G80G90G54 N106G0G90_25.919Y-8.848S20__M3

　　N108Z50.

　　N110Z10.

　　N112G1Z1.F30.

　　N114G2_23.902Y-5.394Z.671R2.

　　N116_25.919Y-8.848Z.341R2.

　　N118_23.902Y-5.394Z.012R2.

　　N3218_-6.448Y6.295

　　N3220_-5.422Y6.692

　　N3222_-4.487Y7.271

　　N3224_-3.674Y8.012

　　N3226_-3.011Y8.89

　　N3228_-2.521Y9.874

　　N3230_-2.22Y10.932

　　N3232_-2.119Y12.027

　　N3234Z5.2F9.

　　N3236G0Z150.

　　N3244M30

　　實訓心得

　　實訓就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在理論課堂里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。

　　在這次實訓中，本人做了一個煙灰缸，采用的是CAM加工方法，并且成功的加工出來，能夠成功的加工出來，我首先要感謝的是我們這次的實訓指導老師孫鵬老師。因為在加工過程中，我有許多的不懂得，孫老師都會一一的指導我去完成它。在這次實訓中讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!

　　很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實訓中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實訓的其中一個目的。

銑床實訓總結 篇3

　　機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術應用專業和數控專業實驗實訓任務，在院、系領導的大力支持和指導下，本學期數控實訓有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓實習也為推動我系實訓教學改革提供了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：

　　一、明確實訓實習的目的

　　安排數控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數控車床或數控銑床(加工中心)的基本手工編程方法、典型零件、常規工序的數控機床加工操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。

　　具體表現在以下三個方面：

　　1、重視學生良好習慣的培養

　　學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規范教育、專業思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。

　　2、因材施教

　　“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規定的實訓期間內達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優秀的學生創造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。

　　3、盡量為學生提供較多的訓練時間

　　實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練;同時盡可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，周六、周日也從不休息。

　　二、精心組織，認真做好實習教學

　　1、實訓教材的編寫

　　我系實訓中心現有17臺能正常使用的數控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務(其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊)，其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。

　　2、高起點設計訓練目標

　　此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工;訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現與就業的零距離對接打下了堅實的基礎。

　　3、新老結合，互相促進，互相提高

　　在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、設備系統繁多的種.種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務。

　　4、實習成績的評定

　　為調動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑒定;

　　二是由任課教師對學生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。

　　兩者的結合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。

　　三、實習教學取得的效果

　　1、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應學生的實踐需要陸續增設與調整了一系列課程，受到了同學的歡迎。

　　2、實習教學達到了專業教學的預期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了數控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發了廣大同學對專業知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程(如MasterCAM和畢業設計)和今后自身的就業及發展打下了扎實的基礎。

　　四、存在的問題

　　在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據我們現有的情況，目前我們存在不足有：

　　1、師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質量的進一步提高。

　　目前，我們正式編制的實訓教師只有4人(1名去讀研的教師未計算在里)，而本次參加實訓的學生有227人，現在的師生比是1：56.8，與我院提出的師資隊伍建設規劃中的到20_年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。學生人數多在實訓期間出現的問題也隨之增多，且出現的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。

　　2、設備太少，機床種類的數量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。

　　目前，我中心共有24臺數控機床，其中有5臺數控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態，另外2臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有17臺，學生采用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學生共用1臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數控車床、數控銑床和加工中心的數量和班級學生人數又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質量不能進一步得到加強。

　　3、設備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統和機床，不利于教學。

　　目前，我們有17臺數控機床，其中3臺江西系統數控車床、1臺fanuc系統數控車床、3臺fanuc系統數控銑床、6臺南通系統數控銑床、2臺華中系統數控銑床、2臺fanuc系統加工中心，面對如此繁雜的系統和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候對于另一種系統的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學質量的進一步提高。

　　4、我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。

　　高職院校的辦學理念應該是突出職業性和技術性，所以實訓環節是高職院校教學環節當中的一項重要內容，院領導也對實訓教學環節給予了很大的重視，對我系的實訓教學的順利進行起了很大的推動作用。實訓教師作為實訓教學環節的具體執行者和參與者，在待遇方面與理論教學的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩定，更不能提高實訓教師的主動性和積極性。我系的實訓教學的性質、特點與其他系存在著很大的不同，我系的實訓教學的特點是分散型教學，一個老師不可能同時帶很多學生，學生一多，就會出現“放羊”現象，這樣一來，教學質量無從談起。因此，實訓教學的工作量應該改革。比如，課時工作量計算辦法不按學生人數的多少來算，而是按照教師指導的時間乘以一個系數(比如0.7或0.8)來計算，只要有一個教師帶實訓就算一份的工作量。根據設備的實際情況，普通機床以一名教師指導10～20人為宜，數控機床以10人左右為宜。這樣可以較好的保證教學效果。

　　五、今后努力的方向和采取的措施

　　本次實習教學給我們積累了很多的經驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優良率達76%，其中有3名同學得了滿分。從院、系領導到任課教師對此都十分重視并予以必要指導，使學生在實習前便具備相應的專業基礎知識。今后，我們實習教學的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性發展。