通風與空調實習總結（精選3篇）

通風與空調實習總結 篇1

　　風管是對通風與空調管道系統的總稱，它包括風道，風管和系統部件、配件等。風管是指用金屬或非金屬板材加工而成的管子，其斷面形式有圓形和矩形兩種。根據風管道定型化的統一規定，風管的制作尺寸，圓形風管以外徑為準，矩形風管以外邊長為準；風道是指用磚、石、看、混泥土或其他材料砌筑而成的通道，其斷面尺寸以內徑或內邊長為準；配件是指通風、空調系統的各類風口、閥門、排氣罩、風帽和測定孔。

　　風管的加工加工連接是指在風管的加工制作過程中，板材與板材之間連接閉合縫的連接方法。

　　通風與空調工程所用的材料一般分為主材、輔材和耗材三種。

　　一主材主要只指板材和定型鋼板材又分為金屬板材和非金屬兩類。

　　金屬板材：普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、鋁及鋁合金板、不銹鋼板、塑料復合鋼板。

　　非金屬材料：玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯板

　　型鋼：除了采用板材外還需用大量的型鋼，用來制作風管法蘭。支架和部件的框架等。

　　其他材料：在通風與空調工程中還需用到砌筑風道的磚、石、混凝等材料。二輔助材料

　　墊料：橡膠板、石棉繩、石棉橡膠板、閉孔海綿橡膠板

　　螺栓和螺母：螺栓和螺母用于風管法蘭的連接和通風設備與支架的連接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。

　　鉚釘：鉚釘主要用于板材與板材、風管或部件與法蘭之間的連接。常用的鉚釘有抽芯鉚釘、半圓頭鉚釘和平頭鉚釘的幾種。三消耗材料消耗材料主要是指在通風與空調工程的加工制作和施工過程中使用，但裝完成后又無其原形存在，在工程中被消耗的材料，氧氣、乙炔氣、鋸條、焊條等。

　　早上八點經過四十分鐘的車程我們全班到達南昌男科醫院，南昌男科醫院是位于井岡山大道的`一所醫院，我們在前一天已經領了安全帽，安全帽是進入工地前必須戴上的，因為工地中有很多的設施很多材料所以容易有東西從高處墜落，因此安全帽是保護身體的重要部位的必需品在去年的實訓中我們同樣也要戴上安全帽。以后去工地工作同樣要注意安全事項。在參觀時還屬于半成狀態還沒有完全施工完成主要參觀風管、管道及其他配套設施。進入醫院一樓我注意到醫院的裝修也進入收尾階段經過一間間的病房，看到一間與其他房間不同的房間，這個房間可能是整個醫院中面積最大的房間我們看到的是一臺組合式風柜，它上部是由一個進風管和一個排風管連接組合而成，風柜上有一個報警器，風管是采用金屬風風管風管于風柜連接一起放在一個單獨的房間里，通風空調系統的初級過濾使用初級過濾系統，還有接氟利昂的鋼管，這些設備都是在建筑的最底層樓風量有送風管道連接到各個需要送風的房間，風管在吊頂上交叉安裝，每個房間都有相應的送風口。把新風送到每一個房間里讓房間時刻有新鮮的空氣保證空氣循環，保證空氣衛生。因為醫院里的空間較于擁擠，又是特殊的環境，所以空氣循環就顯得非常重要。對我們通風管道要求就非常高。這讓我們感到責任重大同時也讓我們對自己提出更高要求。

　　走出室內我們來到另一個施工現場，現場放置的大量的施工材料里面有溝槽連接。溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；施工現場還有風管，而且每個風管在完工之后都要進行漏光檢測，還有在施工地上看到的消防鋼管是表面有一層鍍鋅的鍍鋅鋼管，而且他們配有專門的套絲機，套絲機大小和一臺小型發電機差不多用于為一些風管打上一些可以連接的攻絲，套絲機上有可以進行調節的裝置，適應不同尺寸的風管，經指導老師介紹他們所采用的喂膨脹螺栓作為一些器件的固定裝置。膨脹螺栓大小為五厘米左右，它是利用自身的膨脹來擠壓的摩擦力來固定器件。通風與空調工程中室外機也是重要的部分，在工地我們看到了室外機，室外機機大小和一個水塔差不多位于建筑樓層的最頂端，在觀看室外機的同時我們看到了一些工人在樓層的最頂端鋪設一些白色鋁紙然后在鋁紙上面鋪一層跑木塑料用于隔熱，醫院的大概通風過程就是：回風的新風混合進入混合箱，在經過風機加壓后進入冷器冷卻，經過冷卻和處理的空氣再由通風管道及安裝在各個房間的散流器送入室內，改處理裝置主要是靠氟利昂作為制冷劑。

通風與空調實習總結 篇2

　　一、實習目的

　　1、實習目的和意義

　　轉眼間僅剩半個學期就要畢業了，而此時我還沒能很好的掌握專業知識，也不能將其熟練的運用于實際工程之中。所以我們安排了畢業實習，實習每個大學畢業生必修的一門課程，也是十分重要的一門人生必修課。此次我進入了新科空調進行了短短一月的實習，使我受益匪淺，也為畢業后正式進入社會做了很好的準備。

　　每個畢業生都必須有一定的實習階段，通過實習一是可以檢驗一下我們在校學習掌握理論知識的基礎程度，一是可以使我們得到鍛煉，提升我們的個人能力，同時減少我們適應社會角色的時間，還可以給企業更大的選擇用人空間。實習期一結束，是去是留給企業提供了很好的評估資料。

　　當然這一階段是每個畢業生身心和認知的關鍵時刻，如何把握這一特殊的學習環境和空間給每個實習生提供了機遇，同時也是不小的挑戰。通過實習，可以讓我們更加了解自己和掌握自己，給自己今后的就業和工作選擇提供最好的教材。在實習階段，我們會遇到各種各樣的問題和挑戰，同時給我們提供了鍛煉的平臺，以此去實現自己人生的價值。讓自己今后飛的更高更遠。

　　2、企業要求和個人要求

　　1、企業要求

　　我是一名制冷空調專業的學生，當然我從事的也是家用空調方面的工作。而我實習的單位是一家發展非常有前景的公司，給我們每個員工提供了更高的工作要求，我們不但要熟練掌握專業知識，而且要有較高的文化素質和修養，先進的理念和創新的頭腦。無論在個方面都必須拿出來就能用的上。在裝也知識上要精河專，在技術上要準確、科學和超前。

　　2、個人要求

　　其實每個人都有自己的理想，，都有自己的奮斗目標和生活方向。現在的我還不夠了解和認識自己，同時沒有一顆穩定的心態，對自己還不能做出正確的定位，但是我追求自己的生活目標，會為了那份從小就擁有的夢想而堅持不懈的努力。

　　在實習期我會給自己定下了目標，我要在專業方面大號基礎，利用一切機會去提高自己的能力，努力是自己盡快成為一名合格的工作者。

　　二、公司情況及實習內容

　　1、公司簡介

　　江蘇新科電器有限公司是豐潤集團旗下專門致力于空調器研發、生產、營銷、服務于一體的企業，擁有現代化流水線12條，年產能300萬套。在北京、上海、廣州等全國25個大中城市和地區建立了產品管理中心，國內行業排名前10位，為國內最早一批從事變頻空調研發的企業之一。江蘇新科電器有限公司是專門致力于空調器研發、生產、營銷、服務于一體的企業，擁有現代化流水線12條，年產能300萬套。在北京、上海、廣州等全國25個大中城市和地區建立了產品管理中心，國內行業排名前10位，為國內最早一批從事變頻空調研發的企業之一。

　　早在1992年，新科就涉足空調業，至今已經積累了20xx年的研發生產經驗，實行“事前、事中、事后”全方位的質量檢測控制制度。從原材料進廠、半成品，到產成品出廠的全過程，都實行嚴格的檢驗。公司根據國際著名公司如日本松下、東芝、日立等的先進質量管理和控制方法，結合國家和行業標準，制訂了嚴格的交收檢驗規范和檢驗作業指導書，對成品進行最終檢驗和試驗，如功能和外觀檢驗、性能測試、安全測試、電磁兼容測試、碰撞試驗、跌落試驗、高低溫負載試驗、可靠性試驗等，嚴格實施質量否決，確保不合格品不得出廠。

　　先進的設備是產品質量的穩定基礎。近年來，新科每年都要投入上億元的資金，進行設備的引進和改造。在設備上的大投入，使得新科產品的質量達到最優化，生產直通率在99%以上，開箱合格率99.8%以上，相繼通過了“ISO9001國際質量管理體系”、“ISO14001國際環境管理體系”、“中國強制認證”、“國家節能產品”、“美國UL”、“美國能源之星”、“澳洲MEPS3”、歐共體CE等多項權威認證，幾乎獲得了通往全球市場的通行證，為國內首批獲得“中國名牌”產品名譽的企業之一。

　　新科秉承客戶為先、服務為先的市場理念，通過技術創新實現品質領先。用高品質的產品回饋市場、回饋消費者。以“精于科技，新于生活”的產品態度去實踐“好品質、好生活”的品牌宗旨。

　　新科憑借二十多年的行業技術實力、生產實力、產業配套實力、品牌沉淀實力，在未來市場大潮中將再一次比肩行業，以全球化的眼光實現新科的榮耀!

　　了解本專業所涉及的設計規范、施工驗收規范、制圖標準、安裝標準圖集等資料的內容、作用及使用方法;了解系統構成、設備構造;了解系統設計程序與要點、安裝施工方法和工藝;了解系統、設備的運行、管理方法;掌握制圖的基本知識、基本方法和要求;能夠看懂施工圖紙、標準圖集;通過繪圖、讀圖，不斷提高制圖水平和能力;了解工程或設備的施工質量檢驗與驗收方法;了解專業中有關的新技術，新工藝，新方法，把握專業發展趨勢。

　　2、公司歷程

　　新科集團空調器制造有限公司早在1992年開始涉足空調行業的開發和研究，一直跟蹤國內空調發展的潮流。

　　1993年，即推出了國內真正的一拖二分體式空調器，成為國內最早推出一拖二空調器的企業。1994年，新科又率先推出適合中國家庭的柜式空調，開創了中國柜式家用空調的新時代。

　　1995年，新科人依靠自身的科技實力，研制出具有低電壓自動補償功能的空調，并獲得國家專利，專利號：ZL96 231129.4，結束了空調器在電力資源不足地區成為擺設的歷史。

　　1996年，新科公司推出具有面板鎖定功能的柜機，并獲得國家專利，專利號：ZL 972 47425.0，避免了空調受他人隨意控制。新科人以此開創了空調領域新紀元。

　　1998年，新科公司開發了代表當今空調發展潮流的超級變頻空調，并于同年年底正式投放市場，用戶好評如潮。

　　1999年，新科空調一次性通過ISO9001國際質量體系認證，變頻空調首家通過國家家用電器檢測中心5000小時連續無故障運行認證。

　　20xx年，新科空調推出具有專利立體送風功能的柜機，專利號：ZL 992 30478.4，從而引領了柜式送風技術的發展方向。新科健康之星柜機還獲得了國家電磁兼容認證。

　　20xx年新科空調再攀新高峰，先后獲得了“國家免檢產品”、“ISO14001國際環境體系認證”，推出了依靠國際水準的數碼直流變頻第三代、SHC家用中央空調等新品。近年來，健康、靜音、節能已經成了人們關心的主要話題，新科一馬當先，憑借集團公司強大技術開發能力及管理優勢，引發新技術的大革命，新推出的數碼直流變頻系列空調，以其高技術含量、高性能指標，受到廣大消費者

　　包含各類專業文獻、高等教育、文學作品欣賞、各類資格考試、中學教育、幼兒教育、小學教育、空調廠畢業實習報告10等內容。

通風與空調實習總結 篇3

　　你正在瀏覽的實習報告是XX年桂林空調機廠生產實習總結報告 備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它

　　本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程， 同學們下生產車間參觀，并跟隨工人師傅一起搞生產。

　　在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規范，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大干一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然后輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、冷壓區，焊接區。

　　以下是對各個區進行實習時要注意安全以及技術要求

　　一. 總裝車間

　　總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。

　　而該車間的具體生產流程如下：

　　1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.

　　2 . 底盤裝配: 按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,

　　3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.

　　4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.

　　5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

　　6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4mpa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。

　　7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

　　8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時;保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏后，系統減壓至1.4mpa，直至放氣抽真空。

　　9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板;再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固;最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。

　　10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa(表壓力)壓力下，繼續抽真空20分鐘。

　　11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

　　12. 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值后進持口及收尾工作。