金工專業實習總結（精選3篇）

金工專業實習總結 篇1

　　兩個星期的工程教育實習很快就結束了。雖然因為流感沒有真正的到工廠中參觀實習，但是我們還是開展了許多關于冶金生產工藝的講座。從中我們對自己的專業有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發展的方向。雖然是短短的兩個禮拜，但是意義非常深遠，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內部及外部的各方面知識。

　　雖然大學已經學習了一年，但在這期間我們只是學習的基礎課程，基本還沒有接觸到專業知識。我們通過這次工程教育，使我們對冶金方面的基本生產流程、生產設備及爐料配比有了大體認識。這使我們將來在學習專業課程的難度降低，能將課本中的理論知識更容易的理解。

　　煉鐵的發展史

　　在遠古時代,遠古人類已經開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語中,稱之為"天降之火".埃及人把鐵叫做"天石".可見人們最早認識的鐵是從隕石開始的。

　　在冶金業發展之前,用隕鐵制作的器具相當的珍貴，在18世紀探險家航行中甚至有過這樣的經歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠

　　全體船員食用好幾天的魚.因為他們遇見的波利尼亞西土著人對鐵的.渴望超過了其它.有史以來,鍛造業也一直被認為是最體面的行業之一.

　　由于人類對鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球

　　中找到所需要的鐵,而不再是坐等"天外來客"的饋贈.為此人們作了不懈的努力.當人們學會了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時代就讓位于鐵器時代.在人類歷史上,原材料中鐵應該居首位,無論在世界的哪個地區,冶鐵技術的發明都是劃時代的重大事件.

　　早期的冶鐵技術,大多采用"固體還原法",即冶鐵時,將鐵礦石和木炭一層夾一

　　層地放在煉爐中,點火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅韌.后人們發現,煉出的鐵反復加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發現再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會變成堅韌的好鐵,這種鐵比青銅好.

　　最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個坑,風可以從

　　鼓風器通過風嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應達1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結成渣餅或渣底,有時則結成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結束后,打開粘土上部結構,取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時代的代表.后在羅馬時代由帶出渣口的改進型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。

　　到17世紀中葉興起的，1899年法埃魯發明了第一臺工業電爐。1914年至1918

　　年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國安裝了第一臺60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國聯合硫化氧公司研制成了UHP超工業電弧爐。之后發明了轉爐煉鐵大大縮短了冶煉時間

　　冶金的過程

　　1.選礦

　　根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程

　　選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸等的消耗，使低品位的貧礦石能得到經濟利用。因為我國的礦產絕大部分是貧礦，所以全國的鋼鐵企業除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產的。

　　破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。 磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。

　　篩分和分級 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。。

　　洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎、篩分設備，需進行洗礦。選別作業 礦物原料經粉碎作業后進入選別作業,使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。

　　重選 在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應用于選別稀有金屬砂礦。。

　　浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進行選別。通常指泡沫浮選。

　　磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進行選別。

　　高 爐 煉 鐵

　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出

　　煉鐵工藝流程

　　高爐煉鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統完成。

　　1.高爐成本

　　高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設備，爐頂裝料設備等。高爐的內部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個冶煉過程是在高爐內完成的。

　　2.上料系統

　　上料系統包括儲礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運料設備，料車斜橋向爐頂供料設備。其任務是將高爐所需原料通過上料設備裝人高爐內。

　　3.送風系統

　　送風系統包括鼓風機，熱風爐，冷風管道，熱風管道，熱風圍管等。其任務是將風機送來的冷風經熱風爐預熱以后送進高爐。

　　4.煤氣凈化系統

　　煤氣凈化系統包括煤氣導出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進行干法除塵。其任務是將高爐冶煉所產生的荒煤氣進行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

　　5.渣鐵處理系統

　　渣鐵處理系統包括出鐵場，爐前設備，渣鐵運輸設備，水力沖渣設備等。其

　　任務是將爐內放出的渣，鐵，按要求進行處理。

　　6.噴吹燃料系統

　　噴吹燃料系統包括噴吹物的制備，運輸和噴入設備等。其任務是將按一定要求準備好的燃料噴入爐內。

　　轉爐煉鋼

　　轉爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。轉爐煉鋼法的主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）;按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。堿性轉爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因含氮量高，質量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉爐和平爐，現在已經成為世界上主要煉鋼方法。

　　原理： 轉爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的任務，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

　　學習心得

　　由于我們還沒有開設專業課，大家對冶金還一點都不了解。在短短兩個星期的時間里，我們在老師的帶領下進行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實地參觀，

　　但是通過聽講座的形式對煉鋼技術及鐵合金生產的流程有了初步的認知，也堅定了自己將來投身稀土冶金的決心。

金工專業實習總結 篇2

　　我是一名金工專業畢業生，下面來和大家分享下我的實習情況。和我一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的 壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填 補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現!大學里連同班同學相處的機會 都很少，感謝金工實習給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。

　　我們在學校校工廠進行了為期9天的金工。期間，我們接觸了車、鉗、銑、三個工種。每一天，大家都要學習一項新的技能。三天內完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了金工實習。

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。轉眼間，為期兩周的金工實習已經結束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學到了很多有用的知識，我也深深地到工人們的辛苦和偉大，雖然實訓期只有短短的兩周，在我們大學生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

　　從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，這無疑是一個理論與實際相結合的過程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實，這讓我想到了學校為什么要我們來這里實習，是要我們懂得學習的可貴，學習和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。 鉗工

　　在鉗工實訓中，我了解了鉗工的方要內容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構造;分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

　　在搓削上，老師重點講解了搓削姿勢，搓削方法和質量檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之后在指定的各自位置后，開始了我們的任務——完成一個小錘子。

　　在制作這個工件時，首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸。大約是23mm鋸切時，要右手握穩手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm。

　　接下來的工作我們需要按照老師要求把這個長方體表面按照尺寸搓削成平面。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那么簡單了，比如，用銼刀搓表面時很是枯燥可能半天總是機械的重復著一個工作，一開始我們需要用大搓進行打磨，之后便是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細。一直重復著搓的`過程，最后終于把這根粗糙的鐵棍磨的好看了。

　　接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀。根據圖形，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基本形狀，在進一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

　　在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時發生抖動。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉動。在轉動過程中，每轉一周要倒回四分之一周，以便斷屑、排屑，而且要加入機油潤滑。

　　一個工件做完了雖然不是特別的標準，但那確實用我們的汗水換來的，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件勞動成果滿心的歡喜難以言表。

　　接下來的兩天我們學習了車工，車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

　　首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪 。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28mm車到26mm，然后換刀用兩輪網紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。

　　隨即，我們每組都領到了一個毛柸圓柱棒，這就是我們要加工的。加緊時夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔內卡緊。然后調速(一般在140-180r/min)，打開開關，將刀架移到合適的位置，在打開開合螺母，搬動主軸正反轉手柄開始車手柄。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平。打平后再把手柄車斷，一個手柄就基本成型了。

　　經過了半天的練習，一個成品終于出來了，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作，經過我們六個齊心協力的工作，終于車好了六個手柄。

　　身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑�；�于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

　　實習期間，通過學習車工，銑工，鉗工。我們作出了自己的工藝品，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自己的本次實習了兩部分，實習部分和感想部分。

金工專業實習總結 篇3

　　對比普通鑄工和消失模鑄造這兩種工藝，我發現之所以后者能夠加工復雜細致可以直接使用的工件，而前者的優勢僅在于能夠加工體積較大結構簡單的粗制工件。

　　在制作以及出成品階段，我發現了很多問題。例如砂箱造型鑄造的時候，很容易由于澆注速度與各種澆道位置深度搭配得不和諧，金屬液還沒流到工件就在澆道凝固了，導致工件不完整甚至根本不出現（事實上我本人遇到過這種情況）。再如消失模鑄造，盡管前期可以很細致地做出模子，上表面涂料的時候也能夠刷得完整，不過進入砂箱抽氣后澆注，還是會出現沙子粘連等現象，這大大地影響了工件的美觀，也為后面的加工帶來了不便。另外，正如第一段中提到的，這兩種鑄造法都無法同時保證工件精細復雜程度和體積。

　　針對上面所說的狀況，我課下進行了一些思考。我發現之所以普通方法無法制作復雜產品，是因為結構復雜了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以無法制作超大型工件，是因為模具較軟，結構不似木頭、整塊塑料或者金屬般堅固，另外對成品的精度要求高。如果工件體積大，一則容易變形，二則為了避免出現澆注不透的現象，所需要的澆注口一定很多，這樣就為后期的加工帶來麻煩。

　　對于上面的問題以及原因我認為是有辦法解決的，那便是將兩種方法結合，取其精華去其糟粕。

　　首先，相比工件的大小，我們很多時候更在意工件的結構和精度，因此消失模應該被當作一個工藝基礎。

　　其次，考慮到兩種工藝共同存在的一個澆注效果問題，我認為可以改常見的單向澆注為四向乃至多向澆注。這樣做有以下幾個好處：

　　1、對于結構細致，尤其是細致端遠離常規單澆注口的工件，的確能夠通過改變放置方向來使得狀況稍有緩解。但是如果工件各向都有結構過于細致的部分，就極有可能會在澆注過程中“犧牲”掉一部分。如果改換多個方向同時或者輪流澆注，就可以有效地避免這個問題。

　　2、如果工件某方向過長，那么或許金屬熔液在到達遠端的時候就已經凝固。如果提前在其它方向上開一些處于中間位置的的澆注口，就可以有效地減少注口金工實習報告

　　與最遠目的地的距離。

　　3、本次課的經驗表明，同一軸向上澆注口越多，取下工件時越麻煩，有各種不順手的情況；然而本報告中的方法可以將相近數量的澆注口平均地轉移到其他軸向，為后期加工提供了方便。

　　再有，對于模具堅固性的問題，也應該進行討論和解決�，F在使用的方法是在發泡塑料的外表面涂一層涂料（或許是泥漿）。涂的時候我便覺得我的工件隨時都有散架的危險。這時我打算借鑒普通的砂箱鑄造方法。砂箱造型中的模具多數是堅固且結構平衡的，通常由一塊或幾塊整形材料加工而成，不像粘接制成的發泡塑料模具穩定性和強度都很差。這里我認為需要些材料方面的專業知識，短時間內我無法找到十分具體的方案。

　　我的設想是，有一種材料，室溫干燥（或者其他某種情況下）是低強度的，一旦經歷某種變化（如加潮退潮、加熱等）就會產生永久性的變性，有比較高的強度，并且在接口處有較強的接合性。這里并不要求它能夠承受錘壓等高強度沖擊，只需要它能夠在長度與直徑之比較大時仍然保持不變形不斷裂，即自身的穩定性較高。于是模具就具備了普通鑄模堅固的特點，即使體積較大也可以制作。

　　上網查閱資料后，我發現了一種令我較為滿意的材料PPS聚苯撐硫。這種材料堅固，不熱穩定性好（這就意味著連隔層都不用涂了），能承受200℃高溫（即對金屬熔漿不能抵抗，同樣能夠擁有消失模的特點）；雖然沒有理想中不同條件下變性的性能，但是它可以溶解于類似于濃硫酸或胺類等物質，于是這些物質既可以用來切割母材，也可用作粘合劑。粘合上后，可以通過加入其他化學物質消除粘合劑對材料的影響，最理想的情況是可以產生類PPS結構的聚合物以及氨或水等對材料無影響且易于排放的物質，這樣接口就會較為堅固，明顯強于通常的粘膠方法（如涂膠水）。

　　查閱之余，我又聯想到了實習開始時接觸到的一種先進技術，通過一層層鋪膜來制作精密的樣品。我認為雖然那種技術使用成本過高，不適宜批量生產，但是進行樣品試做或極精密小批量生產是可行的，精準度會高于上面的拼接方法。

　　對于鑄造方法我所能想到的就是這些，我本人并沒有過多地考慮成本問題，不過成本可以通過熟練技術來降低，所以試行階段并不是十分關鍵的制約因素。希望這些都是有應用價值并且可行的。