cad與cam實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文3篇
實(shí)訓(xùn)是學(xué)生對(duì)于計(jì)算機(jī)實(shí)際操作能力和提高鞏固計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平的一項(xiàng)非常重要的教學(xué)過程,本文是第一范文網(wǎng)小編為大家整理的cad與cam實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文，僅供參考。
cad與cam實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文篇一：
一、實(shí)訓(xùn)目的
學(xué)習(xí)掌握UG軟件的CAD模塊的基本操作。
二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備
準(zhǔn)備UG軟件、U盤、CAD基本操作基礎(chǔ)。
三、實(shí)訓(xùn)要求
1、通過實(shí)例講解，抓住機(jī)械制圖“形體分析法”，進(jìn)一步學(xué)會(huì)正確分解三維實(shí)體模型，以有利于學(xué)習(xí)理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG軟件的基礎(chǔ)上，熟練掌握UG的CAD模塊之應(yīng)用，為學(xué)習(xí)UG輔助編輯打好基礎(chǔ)。
3、獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)及自學(xué)內(nèi)容，獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的書寫。
4、遵守實(shí)訓(xùn)作息時(shí)間，保證實(shí)訓(xùn)進(jìn)度。
2、在了解UG軟件的基礎(chǔ)上，熟練掌握UG的CAD模塊之應(yīng)用，為學(xué)習(xí)UG輔助編輯打好基礎(chǔ)。
完成任務(wù)按步驟圖的順序大體分為如圖1-1所示的操作過程。
具體操作步驟如下：
1、新建所需的文件存儲(chǔ)路徑。
2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對(duì)話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然后“確定”進(jìn)入建模工作界面。
3、在坐標(biāo)原點(diǎn)放置一個(gè)圓柱，圓柱體素特征如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然后單擊“確定”。
具體操作步驟如下：
1、新建所需的文件存儲(chǔ)路徑。
2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對(duì)話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然后“確定”進(jìn)入建模工作界面。
3、在坐標(biāo)原點(diǎn)放置一個(gè)圓柱，圓柱體素特征如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然后單擊“確定”。“求差”，圓柱底面的大孔(直徑78，深12.5)與圓臺(tái)上的孔做法相似。(注意也可以直接打沉頭孔)
6、在圓臺(tái)上放置一直徑為16高度適當(dāng)?shù)膱A柱，與圓臺(tái)求差做孔。如圖1-5所示。(注意：指定矢量為Y軸的反方向。指定點(diǎn)：ZC軸方向?yàn)?8。)
7、如圖1-6所示，做圓柱中缺口部分。方法與第6
步相似，放置
一圓柱與原有圓柱求差，尺寸按工程圖上的要求輸入。(注意：指定矢量為Z軸正方向，指定點(diǎn)為X軸向132/2。)
8、陣列上步驟完成的缺口部分如圖1-7所示。(注意：為圓形陣列，數(shù)量4個(gè)，角度90度)
20xx年x月x日
cad與cam實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文篇二：
姓名：
學(xué)號(hào)：
系部：機(jī)械工程系 班級(jí)： 機(jī)設(shè)*班
指導(dǎo)教師： 成績(jī)：
摘要
虎鉗由零部件裝配而成，在生產(chǎn)過程中，改變其形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半程品，并編制工藝過程。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺工件和夾具各環(huán)節(jié)之間具有正確的幾何位置。由機(jī)床，刀具，工件和夾具組成的系統(tǒng)統(tǒng)成為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)。機(jī)床向機(jī)械寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件。機(jī)械加工工藝過程。即由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。而工序又可分為安裝，工位，工步和進(jìn)給(走刀)。毛坯依次通過這些過程就成為成品。設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗的要求。在機(jī)械加工過程中，一個(gè)零件的加工要經(jīng)過多道工序，多種加工方法才能完成。在加工過程中的被加工對(duì)象稱為工件。工件在每道工序上加工時(shí)，總是通過夾具被安裝在機(jī)床上。要保證工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必須保證機(jī)床，刀具，加工過程提供刀具與工件之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提供工件表面成形所需的成形運(yùn)動(dòng)。在機(jī)械加工過程中，刀具直接參與切削過程，從工件上切除多余金屬層。它對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率起著重要的作用。工件是工藝系統(tǒng)的核心。各種加工方法都是根據(jù)工件的被加工表面類型，材料和技術(shù)要求確定的。夾具是一種工藝裝備。它的作用一是保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為"定位"; 二是要保證工件在外力的作用下仍能保持其正確的位置，這一過程稱為"夾緊"。要保證工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間正確的幾何位置，應(yīng)保證工件在夾具中有正確的位置，夾具對(duì)機(jī)床具有正確的相互位置關(guān)系和夾具對(duì)刀具的正確調(diào)整。生產(chǎn)的增長(zhǎng)有兩條途徑：一是增加勞動(dòng)量;二是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件制造工藝過程必須符合優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)和低消耗。在生產(chǎn)過程中勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的改善，必須以保證質(zhì)量為前提，盡量節(jié)省人力和物力。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法，所用的設(shè)備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織均不相同，因此經(jīng)濟(jì)性也不相同。同一種機(jī)械產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，往往可以用幾種不同的工藝方案來完成。不同的工藝方案取得的經(jīng)濟(jì)效益和消耗的勞動(dòng)時(shí)間不同。這就需要對(duì)工藝方案進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以選出合標(biāo)要求。
關(guān)鍵詞：拉伸、旋轉(zhuǎn)、倒角、鏡像、螺紋、定位、夾緊
二、墊圈作圖建模步驟如下：
1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱為:“dianquan9prt”的實(shí)體文件,如圖a和圖b所示
2. 單擊拉伸工具按鈕
單擊按鈕，選擇草繪平面RIGHT,草繪參照方向TOP，繪制截面草圖，完成拉伸。再次使用拉伸命令，
去除深度為5mm,單。設(shè)置拉伸深度為5mm,
單擊按鈕草繪使用先前的平面，繪制26mm圓，點(diǎn)擊去除材料按鈕
三、固定鉗身作圖建模步驟如下：
1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱為:“qianshen1prt”的實(shí)體文件,如圖a和圖b所示。
2. 單擊拉伸工具按鈕
cad與cam實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文篇三：
1、通過實(shí)習(xí)了解CAD/CAM設(shè)計(jì)方法，完成由CAD到CAM的設(shè)計(jì)任務(wù)。
2、熟練使用UG NX軟件建模、裝配、仿真和制圖模塊，具備新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)能力。
3、熟悉典型零件的加工工藝規(guī)程，進(jìn)一步熟練UG NX加工模塊中車、銑、點(diǎn)位加工的基本操作。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、按照?qǐng)D紙要求完成減速器各部分零部件的建模，并完成裝配和仿真，同時(shí)生成裝配圖紙。
2、在CAD實(shí)習(xí)(減速器的建模與裝配)的基礎(chǔ)上，完成減速器的四個(gè)主要部件(齒輪軸(包括大軸、小軸)、變速箱機(jī)蓋、變速箱底座)的數(shù)控加工，生成數(shù)控代碼。
三、實(shí)習(xí)步驟
零件一：調(diào)整墊片畫草圖
零件二：小通蓋 畫草圖然后拉伸;在底園上建三個(gè)凸臺(tái) 在頂園上
畫草之后進(jìn)行拉伸在底面上進(jìn)行打孔之后進(jìn)
行邊倒圓
零件三：M6螺釘：
建個(gè)多邊形進(jìn)行拉伸; 在再畫一個(gè)圓拉伸圓并邊倒圓與拉伸多邊形進(jìn)行求差
在在原來的多邊形上拉伸 并與上一步形成的框架求差
分別拉伸原來的多邊形和圓 至另一端;邊倒圓求差同上進(jìn)行求差
建凸臺(tái)進(jìn)行螺紋;
零件四：齒輪軸：創(chuàng)建底圓，再底圓上建凸臺(tái) 建立基準(zhǔn)平面 在基準(zhǔn)上進(jìn)行腔體 形成下圖
草圖畫圓然后進(jìn)行拉伸求差最后進(jìn)行進(jìn)行螺紋
零件五：大封蓋：建立和零件二基本相同啊
零件六：建立同零件三;
零件七;建立底圓和凸臺(tái)，在建圓柱與之求差
然后進(jìn)行打孔邊倒圓;
零件八：與零件四基本相
零件九：建立長(zhǎng)方體邊倒