精益管理心得體會(huì)（精選32篇）
精益管理心得體會(huì) 篇1
11月5—6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制20xx中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。
一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”和“感同身受”來(lái)總結(jié)。
以前通過(guò)看書(shū)以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓(xùn)，學(xué)到的知識(shí)越多，感覺(jué)肩上的壓力越大，面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)，但我們未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，也會(huì)充滿荊棘，如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。
近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽(tīng)眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的.上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認(rèn)同精益，我想培訓(xùn)是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔(dān)心這是不是又是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對(duì)精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來(lái)什么樣的變化，沒(méi)有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時(shí)間，
如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)。總之，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
2 、開(kāi)展“工廠淘金”活動(dòng)。“浪費(fèi)”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無(wú)處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來(lái)，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì) 篇2
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專門的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國(guó)放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對(duì)日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國(guó)人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過(guò)“質(zhì)量救國(guó)”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒(méi)有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問(wèn)題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們。”、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅(jiān)持下來(lái)就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫(kù)存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫(kù)存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因?yàn)樵谒嫦掳到负芏啵档退婢蜁?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫(kù)存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫(kù)存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫(kù)存，但是，其中有不少并不是需要的庫(kù)存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續(xù)改善，不僅可降低庫(kù)存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會(huì) 篇3
精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。
我們?cè)谌粘９ぷ髦校粌H要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng)，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒(méi)有擰緊，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營(yíng)。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過(guò)抓好過(guò)程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
精益管理心得體會(huì) 篇4
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會(huì) 篇5
隨著社會(huì)分工的越來(lái)越細(xì)，專業(yè)化程度的越來(lái)越高，企業(yè)精細(xì)化管理的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。精心，精細(xì)，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風(fēng)物流康達(dá)作為專業(yè)的汽車部件物流企業(yè)，精細(xì)化管理更是不可或缺。那么，精細(xì)化管理到底是什么意思呢?
首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細(xì)”體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項(xiàng)具體工作的各個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)情況。精細(xì)化管理要求落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，將簡(jiǎn)單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說(shuō)，“精細(xì)化管理”本質(zhì)上強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。
其次，精細(xì)化是一種意識(shí)，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化在我們的實(shí)際工作中無(wú)處不在，然而，把內(nèi)功做好，需要每一名員工把工作做精、做細(xì)。時(shí)下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好;只有精細(xì)的人，才能把工作做精細(xì)。我們實(shí)行精細(xì)化管理，就是要培養(yǎng)精益求精的員工，就是要打造精益求精的團(tuán)隊(duì)，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細(xì)，才能出精品。
我給大家舉一個(gè)我們?nèi)粘Ｉ钪械睦樱褪侵箅u蛋。回憶一下，我們平時(shí)在家里都是怎樣煮雞蛋的呢?無(wú)非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開(kāi)火，煮上十分八分鐘，等自己覺(jué)得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細(xì)化的方式，將怎樣煮雞蛋呢?
在日本的超市里，雞蛋售出時(shí)都會(huì)附贈(zèng)一份說(shuō)明書(shū)，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：
1.采用長(zhǎng)寬高各4厘米的特制容器;
2.加水50毫升左右;
3.1分鐘左右水開(kāi);
4.再過(guò)3分鐘關(guān)火;
5.利用余熱煮3分鐘;
6.涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來(lái)的雞蛋，不但生熟適度，并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。
煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細(xì)化管理才是生存之本。
細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。在公司推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們客服部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作無(wú)非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡(jiǎn)單。其實(shí)不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng)，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運(yùn)行。作為客服部的員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細(xì)心，輕者會(huì)導(dǎo)致工作失誤，給其它部門的工作帶來(lái)不必要的麻煩，重者可能會(huì)危及到公司的正常運(yùn)營(yíng)給公司帶來(lái)巨大損失。所以說(shuō)不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過(guò)抓好過(guò)程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過(guò)程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!
到最后我更想說(shuō)的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的激勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。
精益管理心得體會(huì) 篇6
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì) 篇7
通過(guò)公司組織的學(xué)習(xí)并結(jié)合自身日常工作中遇到的問(wèn)題，我深刻了解到精細(xì)化管理是不僅是一種意識(shí)，一種觀念，一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說(shuō)過(guò)：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)。”就是說(shuō)成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)單的小事做起，從細(xì)微處入手，對(duì)于企業(yè)也是同樣的道理，現(xiàn)實(shí)工作中，我們做大事的機(jī)會(huì)微乎其微，很多人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎單調(diào)的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會(huì)因?yàn)橐患∈露鴮?dǎo)致被全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，細(xì)節(jié)決定成敗。
一、就公司而言
加強(qiáng)文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制是極其重要的，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展和國(guó)內(nèi)外局勢(shì)的變化，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日漸明顯。精細(xì)化管理不僅是意識(shí)、觀念，更是種態(tài)度與文化。因此，實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事，無(wú)論是多小的事，都要保持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
二、從自身而言
通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。而能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干的工作，發(fā)揮好自己的“專長(zhǎng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
通過(guò)這一年來(lái)的學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會(huì) 篇8
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓(xùn)非常重要
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對(duì)比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理心得體會(huì) 篇9
尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：
您好：
首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過(guò)5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對(duì)工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開(kāi)、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來(lái)做管理，如開(kāi)會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無(wú)法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無(wú)法持續(xù)，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對(duì)廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對(duì)比。
通過(guò)這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務(wù)
目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過(guò)程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。
4、 目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)
在目視化管理中所說(shuō)的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常（或問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。
能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施) → Check(評(píng)價(jià)) →Act(處置) ：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、
C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。
在學(xué)習(xí)過(guò)程中，健峰學(xué)校的老師通過(guò)為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。
目視化管理對(duì)于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會(huì)在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來(lái)建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）
簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過(guò)這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。
5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開(kāi)，我會(huì)通過(guò)我在健峰所學(xué)的知識(shí)來(lái)改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來(lái)做好我們的“5S”。
為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
精益管理心得體會(huì) 篇10
依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的.實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤(rùn)的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
We will do it！
We can do it！
We must do it！
精益管理心得體會(huì) 篇11
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會(huì)，會(huì)上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對(duì)精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識(shí)。
以前也曾經(jīng)聽(tīng)過(guò)精益管理，但是對(duì)其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過(guò)今天的培訓(xùn)后我才知道原來(lái)精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國(guó)外開(kāi)展已經(jīng)有些年了，但是在國(guó)內(nèi)，在煤礦只是剛剛開(kāi)始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情，更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān)，我們每一個(gè)人都能加入到這項(xiàng)價(jià)值非常可觀的活動(dòng)中來(lái)，我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解，但我對(duì)kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時(shí)間，最大限度的減少危險(xiǎn)的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒(méi)有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們?cè)敢猓还苁巧钪羞�是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過(guò)主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項(xiàng)目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動(dòng)周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會(huì) 篇12
3-4月份，檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱為5S，后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機(jī)的整體，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中，建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6S課程學(xué)習(xí)過(guò)后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。
精益管理心得體會(huì) 篇13
近年來(lái)，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心，走內(nèi)涵外延發(fā)展之路，堅(jiān)持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項(xiàng)工作取得了較好的成績(jī)。進(jìn)入20__年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動(dòng)為契機(jī)，以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障，以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以精細(xì)管理為重點(diǎn)，通過(guò)大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo)，電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計(jì)劃運(yùn)行。今年1－8月份，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤(rùn)4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，活動(dòng)見(jiàn)到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎(chǔ)降損
勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開(kāi)發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來(lái)，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò)，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。（2）電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足，線路負(fù)荷過(guò)載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國(guó)內(nèi)行業(yè)水平。（4）社區(qū)配電設(shè)施問(wèn)題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長(zhǎng)、分布范圍大，過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重，安全隱患多，計(jì)量表計(jì)精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來(lái)了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對(duì)此，電力管理總公司樹(shù)立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備升級(jí)、需求側(cè)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動(dòng)化變電站建設(shè)，在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計(jì)劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級(jí)，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級(jí)變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段，實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內(nèi)變電站由原來(lái)的26座調(diào)整為13座，輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，電網(wǎng)
結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目，電力設(shè)備性能得到較大改善，電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計(jì)劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對(duì)油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s，電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù)，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變，減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過(guò)以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗，預(yù)計(jì)全年增效100多萬(wàn)元。
優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過(guò)對(duì)油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jī)?yōu)化改造，調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對(duì)基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺(tái)，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無(wú)功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ龋掳惭b無(wú)功補(bǔ)償裝臵50余臺(tái)，在12座變電站投放3.04萬(wàn)千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設(shè)備無(wú)功損耗，直接創(chuàng)效110余萬(wàn)元。
二、優(yōu)化運(yùn)行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計(jì)算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證，并通過(guò)合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式，有效控制外購(gòu)電最大需量增長(zhǎng)限值，最大限度降低購(gòu)電成本支出金額。如針對(duì)油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營(yíng)、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區(qū)供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過(guò)油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況，當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn)，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行；當(dāng)油田用電負(fù)荷高，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購(gòu)電成本。今年以來(lái)，在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下，通過(guò)優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理，降低外購(gòu)電費(fèi)支出150萬(wàn)元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，深入開(kāi)展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè)，優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)與調(diào)配工作，根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)，通過(guò)油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行，盡可能將機(jī)組檢修計(jì)劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時(shí)期，盡量避開(kāi)夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機(jī)組檢修對(duì)油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處理工作，在今年應(yīng)對(duì)山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。
精益管理心得體會(huì) 篇14
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì) 篇15
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過(guò)參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過(guò)專家授課，我們對(duì)TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見(jiàn)所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國(guó)汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過(guò)美國(guó)三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤(rùn)和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬(wàn)條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說(shuō)豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過(guò)激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來(lái)的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào)：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺(jué)行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見(jiàn)；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表?yè)P(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力；
第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表?yè)P(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門或班組；
第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來(lái)就是進(jìn)一步退半步的過(guò)程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系，是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費(fèi)，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說(shuō)：“我經(jīng)常到中國(guó)，到中國(guó)企業(yè)看，到處都是錢。”他的意思是說(shuō)我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。
企業(yè)的利潤(rùn)=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無(wú)法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤(rùn)，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開(kāi)燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫(kù)存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過(guò)程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見(jiàn)。
豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問(wèn)題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來(lái)，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問(wèn)題在哪，是誰(shuí)造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭(zhēng)用最快的時(shí)間解決問(wèn)題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來(lái)。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過(guò)認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫(kù)存是浪費(fèi)的根源。庫(kù)存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問(wèn)題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫(kù)存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹(shù)立“事故只能出一次”的思想，其次要對(duì)每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛(ài)員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來(lái)，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂(lè)意不穿工作服。
豐田精益管理心得體會(huì)
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專門的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國(guó)放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對(duì)日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國(guó)人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過(guò)“質(zhì)量救國(guó)”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒(méi)有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問(wèn)題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們。”、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅(jiān)持下來(lái)就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫(kù)存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫(kù)存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因?yàn)樵谒嫦掳到负芏啵档退婢蜁?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫(kù)存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫(kù)存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫(kù)存，但是，其中有不少并不是需要的庫(kù)存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續(xù)改善，不僅可降低庫(kù)存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會(huì) 篇16
我認(rèn)為：精、準(zhǔn)可溶為一談，細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談，精、準(zhǔn)，可視為對(duì)企業(yè)科技水準(zhǔn)和對(duì)企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán)，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國(guó)家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想，一個(gè)工廠制造企業(yè)，沒(méi)有相對(duì)專業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、精湛技藝的人才作基礎(chǔ)，沒(méi)有工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要生產(chǎn)出符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場(chǎng)需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣，一個(gè)建筑安裝施工企業(yè)，沒(méi)有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、名副其實(shí)的各類人才作基礎(chǔ)，沒(méi)有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。
工廠生產(chǎn)車間或工程施工現(xiàn)場(chǎng)，連一塊安全標(biāo)牌都不掛、不豎;一個(gè)滅火器和消防拴不存、不備;機(jī)械設(shè)備已超期使用，不大修、不更新;等等，這么多事故隱患不解決、不排除，只喊安全口號(hào)，又能起多大作用呢?
一個(gè)企業(yè)廠長(zhǎng)或公司總經(jīng)理，站在講臺(tái)上老喊：“大家都要重視產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量好了樹(shù)形象、出效益。反之，……”;“工程干好與否就看你們的啦，誰(shuí)的環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問(wèn)題我找誰(shuí)試問(wèn)!……”你把喉嚨喊啞了，若技術(shù)人才匱乏，制度不健全、安全無(wú)保障，能出好產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)工程嗎?
我公司是一個(gè)已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機(jī)械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。
精益管理心得體會(huì) 篇17
“精益經(jīng)營(yíng)”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點(diǎn)在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護(hù)路人”，一群最愛(ài)嚴(yán)寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護(hù)人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營(yíng)”這條路上前進(jìn)。
衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個(gè)集體改變的前提，我們都有這樣的感覺(jué)，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會(huì)更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標(biāo)準(zhǔn)整理著被褥，大小庫(kù)房?jī)?nèi)犄角旮旯開(kāi)始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進(jìn)行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開(kāi)展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽(yáng)養(yǎng)護(hù)工區(qū)頭頂?shù)奶旄{(lán)了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標(biāo)準(zhǔn)、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫(kù)房貨架標(biāo)識(shí)及標(biāo)志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫(kù)的時(shí)間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進(jìn)行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個(gè)工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽(yáng)工區(qū)的養(yǎng)護(hù)人越來(lái)越團(tuán)結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個(gè)人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感促使我們的工作一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步和提升。
觀摩會(huì)那天，我們每個(gè)人都是緊張的，雖然參會(huì)的人不多但是全員都進(jìn)行了前期的準(zhǔn)備工作，物品擺了又?jǐn)[，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽(yáng)養(yǎng)護(hù)工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護(hù)人干工作不達(dá)目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會(huì)繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護(hù)事業(yè)更上一層樓。
精益管理心得體會(huì) 篇18
近期，我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓(xùn)非常重要。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、 規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會(huì) 篇19
依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤(rùn)的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
精益管理心得體會(huì) 篇20
20xx年4月12日下午我們機(jī)械工程系全體教師集中CAD機(jī)房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國(guó)企業(yè)界和管理界所認(rèn)識(shí)。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切。現(xiàn)代企業(yè)，無(wú)論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比，學(xué)校現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強(qiáng)管理歷來(lái)是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項(xiàng)工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國(guó)家骨干高職院校建設(shè)工作中，6S管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范，是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長(zhǎng)久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì);也希望在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
精益管理心得體會(huì) 篇21
近期通過(guò)對(duì)精益基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個(gè)精益求精、持續(xù)推進(jìn)的過(guò)程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無(wú)用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。
我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀念。人們說(shuō)："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的艱難的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過(guò)程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過(guò)程中需要正確的.引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來(lái)不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰(shuí)精益，誰(shuí)受益"的理念。
結(jié)合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對(duì)內(nèi)對(duì)外接聽(tīng)電話服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對(duì)外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對(duì)接聽(tīng)電話的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對(duì)多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念。客服中心電腦開(kāi)機(jī)密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動(dòng)時(shí)耽誤時(shí)間。
我班組提出了電腦開(kāi)機(jī)密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開(kāi)機(jī)啟動(dòng)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對(duì)收費(fèi)員當(dāng)班工作的動(dòng)態(tài)績(jī)效考核，分別為中班、白班、夜班三個(gè)表格，同時(shí)需要將三個(gè)表格進(jìn)行修改時(shí)間、名稱等，無(wú)形中造成時(shí)間和人力的浪費(fèi)，將三個(gè)表格進(jìn)行整合成了一個(gè)表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費(fèi)員工作動(dòng)態(tài)績(jī)效，避免了更改次數(shù)，減少了時(shí)間和人力的浪費(fèi)，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個(gè)組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說(shuō)，精益是一種顛覆，是對(duì)人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。
精益管理心得體會(huì) 篇22
經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5S與目視化管理。5S要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、TPM。推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
精益管理心得體會(huì) 篇23
市場(chǎng)的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了很大變化，房地產(chǎn)公司面臨著轉(zhuǎn)型和調(diào)整。向土地要效益的發(fā)展思路導(dǎo)致企業(yè)管理者過(guò)多地把注意力集中在企業(yè)外部，巨額的土地增值收益足以保障房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司的生存和快速發(fā)展，公司的內(nèi)部管理往往是粗放式的、缺乏科學(xué)性，只有部分公司提出精益管理的目標(biāo)，只有少數(shù)公司將精益管理的理念轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的流程、策略、制度等，而只有極少數(shù)公司的精益管理得到了較好的執(zhí)行。向土地要效益的思路要從根本上轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)而向管理要效益。
實(shí)施精益管理的過(guò)程中，比較突出的障礙在于以下幾方面。
一是，中庸思維方式形成的企業(yè)文化土壤不利于精益管理。在中國(guó)長(zhǎng)久以來(lái)形成的人治大于法治的社會(huì)環(huán)境下，推進(jìn)精益管理會(huì)遇到無(wú)形的阻力。精益管理最早是工業(yè)化的產(chǎn)物，要求對(duì)于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。但是大多數(shù)企業(yè)內(nèi)的人員將管理視作藝術(shù)而非科學(xué)，對(duì)于細(xì)致規(guī)范的流程缺乏認(rèn)真執(zhí)行的動(dòng)力和習(xí)慣。
二是，過(guò)度強(qiáng)調(diào)形式，過(guò)度量化，流程設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致效率反而降低。精益管理需要細(xì)化的流程來(lái)保障，但是如果設(shè)計(jì)的流程過(guò)于細(xì)致，過(guò)于依賴數(shù)字來(lái)進(jìn)行量化管理，那么就會(huì)從科學(xué)性走向另一個(gè)極端。數(shù)字并不能表現(xiàn)出所有的問(wèn)題，對(duì)數(shù)字的追求更不能解決所有的管理問(wèn)題。精益管理在提高管理水平和質(zhì)量的同時(shí)，也會(huì)增加企業(yè)管理的復(fù)雜程度，如果超過(guò)一定的界限，就會(huì)適得其反。
三是，對(duì)流程設(shè)計(jì)的要求很高，如果流程設(shè)計(jì)的可操作性不強(qiáng)，執(zhí)行環(huán)節(jié)就難以推進(jìn)。精益管理對(duì)于流程的設(shè)計(jì)和重組提出了很高的要求，一個(gè)看起來(lái)完美的流程設(shè)計(jì)也許存在可操作性不強(qiáng)的出國(guó)留學(xué)硬傷，而能夠得到較好執(zhí)行的流程設(shè)計(jì)往往并不是無(wú)可挑剔的。也就是說(shuō)，流程設(shè)計(jì)需要的方案并不是“可能的”，而是“可能的”。這實(shí)際上是一個(gè)很高的要求，要充分立足于企業(yè)現(xiàn)狀，透徹分析企業(yè)問(wèn)題。
進(jìn)行精益管理首先要強(qiáng)化相關(guān)的理念，培養(yǎng)一支專業(yè)的職業(yè)化團(tuán)隊(duì)，形成重視規(guī)范的企業(yè)核心理念。精益管理需要由職業(yè)經(jīng)理人式的思維方式來(lái)構(gòu)建企業(yè)文化，通過(guò)組織設(shè)計(jì)、績(jī)效管理等手段來(lái)監(jiān)督和督促精益管理的實(shí)現(xiàn)，并且形成一個(gè)嚴(yán)格的執(zhí)行體系。
其次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益管理的基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標(biāo)是以最少的資源投入，獲取的產(chǎn)出效率，在各個(gè)環(huán)節(jié)和模塊之間，做出系統(tǒng)的組合。通過(guò)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，控制管理費(fèi)用，降低不必要的成本支出。房地產(chǎn)公司的業(yè)務(wù)流程應(yīng)當(dāng)充分考慮房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，這里可以運(yùn)用的工具是業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈分析模型，針對(duì)性地找出企業(yè)價(jià)值鏈增值大的環(huán)節(jié)，進(jìn)行鞏固和加強(qiáng)，分析和優(yōu)化流程。
再次，項(xiàng)目管理信息化也是實(shí)現(xiàn)精益管理的一個(gè)重要手段。如果為核心業(yè)務(wù)搭建一個(gè)信息化平臺(tái)，資源就會(huì)得到更好的整合，對(duì)節(jié)點(diǎn)的控制會(huì)更為科學(xué)有效。項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)可以有效提高管理的集約性，在項(xiàng)目管理的各個(gè)環(huán)節(jié)借助于信息化平臺(tái)提升精益管理的水平。
最后，精準(zhǔn)營(yíng)銷也是精益管理的重要體現(xiàn)。對(duì)于房地產(chǎn)公司來(lái)說(shuō)，精準(zhǔn)營(yíng)銷重點(diǎn)是兩個(gè)方面：客戶服務(wù)的精準(zhǔn)化與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)化。為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的客戶服務(wù)，需要對(duì)不同客戶進(jìn)行有效細(xì)分和研究，關(guān)注客戶服務(wù)的每一個(gè)細(xì)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，還把精準(zhǔn)的客戶服務(wù)反映到精準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)上。例如很多房地產(chǎn)公司都針對(duì)不同的客戶，形成了特征鮮明的產(chǎn)品系列，正是面向客戶進(jìn)行精準(zhǔn)化營(yíng)銷的一種嘗試。客戶服務(wù)的精細(xì)化意味著從售前、售中、售后各個(gè)階段和過(guò)程都充分考慮客戶的需求。例如，當(dāng)前在房地產(chǎn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，普遍存在著會(huì)所的設(shè)計(jì)更多只是為了推進(jìn)銷售的問(wèn)題，往往忽視了后期運(yùn)營(yíng)使用過(guò)程中的成本費(fèi)用，設(shè)計(jì)階段也很少聽(tīng)取物業(yè)管理人員的意見(jiàn)。在精準(zhǔn)營(yíng)銷的要求下，相關(guān)問(wèn)題就應(yīng)得到充分重視，客戶的聲音也應(yīng)得到充分體現(xiàn)。
精益管理心得體會(huì) 篇24
與短期績(jī)效相比，員工成長(zhǎng)更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng)，即員工意識(shí)和能力的提升，并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(zhǎng)放在第一位，而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對(duì)那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然，把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國(guó)企業(yè)曾經(jīng)對(duì)績(jī)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jī)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識(shí)能力提升為中心的員工成長(zhǎng)戰(zhàn)略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認(rèn)知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識(shí)和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預(yù)防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù)，其中大哥醫(yī)術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預(yù)防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認(rèn)為治個(gè)小病是醫(yī)生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jī)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對(duì)公司內(nèi)扁鵲大加贊賞，而對(duì)扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴(yán)重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為，花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認(rèn)知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。
預(yù)防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會(huì)產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，補(bǔ)救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì)成長(zhǎng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì)發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機(jī)故障，唯有從消除各類微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細(xì)節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預(yù)防為主，持續(xù)改善，并最終達(dá)成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。
精益管理心得體會(huì) 篇25
自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理心得體會(huì) 篇26
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識(shí)與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國(guó)際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為，“安全”是6s管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說(shuō)，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項(xiàng)是對(duì)物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對(duì)人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì)刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會(huì)影響人的識(shí)別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正常活動(dòng)。
即會(huì)出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。
精益管理心得體會(huì) 篇27
吾生也有涯，而知也無(wú)涯。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。
精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、均衡化與多樣化
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
四、柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
精益管理心得體會(huì) 篇28
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫(kù)存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù)，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫(kù)！而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。
另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的`區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫(kù)存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5S。
其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了（受控），合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益管理心得體會(huì) 篇29
20xx年于我是不平凡的一年。今年x月，承蒙公司老板的厚愛(ài)，讓我有機(jī)會(huì)加入x團(tuán)隊(duì)，并就職專管生產(chǎn)這個(gè)核心崗位，履職近一年，要感謝一路扶持，要感謝我的搭擋女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個(gè)大舞臺(tái)上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信。總之很高興能成為x的一份子，很高興能成為你們的同事。
下面就我過(guò)去一年的工作做一個(gè)總結(jié)，并對(duì)20xx年的工作提出一些意見(jiàn)。
一、工作內(nèi)容
x月份來(lái)到公司，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，門行業(yè)是一個(gè)陌生的行業(yè)，所以主要以學(xué)習(xí)為主，先熟悉了公司各個(gè)崗位的流程及工作內(nèi)容。x月份接手管理生產(chǎn)車間，對(duì)車間崗位，人員有了進(jìn)一步的了解，對(duì)公司全體人員進(jìn)行了7s的培訓(xùn)，并組織在全廠開(kāi)展了7s活動(dòng)，通過(guò)這一活動(dòng)，公司清潔狀況有了明顯改善。x月份著手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實(shí)施，x月份參加公司出資的長(zhǎng)松系統(tǒng)的培訓(xùn)，x月份開(kāi)始組織全體人員培訓(xùn)系統(tǒng)內(nèi)容并實(shí)施，對(duì)于系統(tǒng)的績(jī)效考核模塊得到了部分應(yīng)用。在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下x月份對(duì)車間組織架構(gòu)進(jìn)行了變動(dòng)，生產(chǎn)交期及品質(zhì)有了明顯提升。
二、主要成績(jī)
每天兩次的班前會(huì)議堅(jiān)持的不錯(cuò)。對(duì)于提升工作士氣，明確工作目標(biāo)及工作內(nèi)容有很好的效果。員工心態(tài)有了明顯改變，逐漸形成企業(yè)團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、誠(chéng)信的文化氛圍。明確了崗位職責(zé)，獎(jiǎng)懲管理制度逐漸趨于完善。車間產(chǎn)能有了明顯提升，去年車間年未人數(shù)x人，產(chǎn)值x萬(wàn)，今年車間員工x人，產(chǎn)值達(dá)到了x萬(wàn)。人均產(chǎn)值有了明顯提高。從x月份到x月份5個(gè)月總共接單x個(gè)，產(chǎn)品直通率達(dá)為x%，交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到了x%以上。相比20xx年都有很大提升。當(dāng)然，這些成績(jī)的取得都是公司領(lǐng)導(dǎo)宏觀指導(dǎo)的結(jié)果，都是全體同事共同努力得來(lái)的。
三、20xx年工作中的一些不足
1、作為主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及各崗位操作要點(diǎn)應(yīng)要有比較清晰透轍的了解，這恰恰是我目前的短板，通過(guò)差不多一年的`學(xué)習(xí)，雖然了解了一些，但還是有很多技能知識(shí)需要掌握、
2、生產(chǎn)管理制度急需完善。
3、溝通能力和溝通方法還要不斷學(xué)習(xí)。
4、組織駕馭團(tuán)隊(duì)能力需要加強(qiáng)。
5、員工生產(chǎn)工作氛圍還不夠融洽。
6、生產(chǎn)指令不能百分之分的暢通，有時(shí)會(huì)有脫節(jié)的現(xiàn)象。
7、生產(chǎn)成本的控制沒(méi)能制定一套好的方案并組織實(shí)施。
8、生產(chǎn)安全培訓(xùn)工作做的不夠、全年無(wú)一次正式的安全培訓(xùn)及考核、。
四、工作感受
來(lái)x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺(jué)得是一分對(duì)自身提升的機(jī)會(huì)，在這里，我又重新認(rèn)識(shí)了一個(gè)全新的行業(yè)，結(jié)識(shí)了一幫志同道合的同事，這一年我真的收獲不少，工作上的支持，生活上的關(guān)心這些都不說(shuō)，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對(duì)工作兢兢業(yè)業(yè)，我相信，我也一定不會(huì)負(fù)了這分信任及x的寬容。
展望來(lái)年，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，我們要做的事情很多，我相信，沿著x蓬勃發(fā)展的軌跡，憑著x全體人員的勤勞、智慧及團(tuán)結(jié)，20xx年的工作總結(jié)時(shí)分一定又是一個(gè)春曖花開(kāi)的日子。
精益管理心得體會(huì) 篇30
精益從心開(kāi)始，改善由我做起
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開(kāi)始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的`義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會(huì) 篇31
初次認(rèn)識(shí)精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)管理，目視化管理，看板管理。
再次認(rèn)識(shí)精益就是站內(nèi)精益知識(shí)推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識(shí)等。我會(huì)利用每次班務(wù)會(huì)結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識(shí)點(diǎn)分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因?yàn)槲蚁矚g拍攝，也喜歡把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說(shuō)明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題拍攝成圖片再添加文字說(shuō)明,讓員工能夠清晰明了知道問(wèn)題的所在和需要改進(jìn)的方向。
比如:POS機(jī)缺紙問(wèn)題,在人員少或車流量大時(shí)沒(méi)有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所以在接班時(shí)就應(yīng)該檢查是否缺紙及時(shí)將紙拿取備用。通過(guò)每一張圖片讓收費(fèi)員有改善的過(guò)程,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯(cuò)誤，讓員工明白個(gè)人在收費(fèi)工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時(shí)間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時(shí)間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書(shū)籍或者和看很多PPT，都會(huì)讓自己很疲倦，但是我會(huì)覺(jué)得非常充實(shí)，每次我給班組成員分享的時(shí)候，我都會(huì)感到自己很有成就感，從剛開(kāi)始對(duì)班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運(yùn)用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對(duì)班組管理很有成效。通過(guò)分享精益知識(shí)點(diǎn)，推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理，從現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放到現(xiàn)場(chǎng)的工作流程，一步一步的通過(guò)和班組成員，不斷的`修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開(kāi)始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見(jiàn)；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過(guò)一個(gè)個(gè)的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)的浪費(fèi)點(diǎn)；大家開(kāi)動(dòng)腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過(guò)工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長(zhǎng)就是我的成長(zhǎng)，精益使我進(jìn)步。
精益管理心得體會(huì) 篇32
前段時(shí)間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn)，為期兩天的培訓(xùn)，對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)從無(wú)到有，可謂受益匪淺。
我們通常所說(shuō)的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式，而精益管理則是中國(guó)企業(yè)發(fā)揚(yáng)光大的一種提煉，是為了獲得更好收益的一種思想和過(guò)程控制，其以客戶需求（價(jià)值）為導(dǎo)向，消除過(guò)程中的一切浪費(fèi)，用最小的投入獲得最多的回報(bào)，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價(jià)值—經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值和人文價(jià)值，最終目的是提質(zhì)增效，降低成本。集團(tuán)公司結(jié)合自身實(shí)際給出了精益管理的核心—消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善和精益求精。
在推行精益管理的過(guò)程中，我們必須認(rèn)清三個(gè)誤區(qū)：它只是一項(xiàng)活動(dòng)，一個(gè)項(xiàng)目或者一個(gè)課題，做完了就完了；只要學(xué)會(huì)精益管理的工具和方法，按照它制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)制就行了；一開(kāi)始就發(fā)生重大變革，一切推倒重來(lái)。對(duì)精益管理的正確認(rèn)識(shí)應(yīng)該是：它是一項(xiàng)長(zhǎng)期活動(dòng)，要融入到企業(yè)的日常運(yùn)作中，不是三年五載就能達(dá)到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對(duì)精益求精理念的認(rèn)可和堅(jiān)持；它不是要*原有的管理模式，而是要通過(guò)循序漸進(jìn)培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣。
精益管理的推行步驟包括六個(gè)方面：前期準(zhǔn)備—建組織、布人力、定機(jī)制和選課題；現(xiàn)狀診斷—訂計(jì)劃、集資料、找問(wèn)題和抓重點(diǎn)；原因分析—追真因、明對(duì)策、訂計(jì)劃和定責(zé)任；改善實(shí)施—邊實(shí)施、邊驗(yàn)證、邊檢討和邊改善；成果固化—訂標(biāo)準(zhǔn)和重推廣；持續(xù)改善—新課題和新改善。
針對(duì)精益管理中關(guān)鍵的“浪費(fèi)”二字，結(jié)合普定發(fā)電公司運(yùn)行崗位實(shí)際，我想談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策。
時(shí)間的浪費(fèi)。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時(shí)等待的時(shí)間較多。究其原因，有ERP網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素，有操作人員對(duì)相關(guān)流程、計(jì)算機(jī)熟練度掌握不夠的因素，有電腦運(yùn)行速度緩慢的因素等等。針對(duì)這些因素，我們可以編制ERP兩票模板，定期對(duì)電腦進(jìn)行清理、殺毒，加強(qiáng)運(yùn)行人員計(jì)算機(jī)操作培訓(xùn)等，如此，在辦理“兩票”時(shí)就會(huì)消除一些不必要的浪費(fèi)，提高辦票效率。
作業(yè)的浪費(fèi)。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動(dòng)作，作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作等。針對(duì)這些原因，可以進(jìn)一步優(yōu)化7S活動(dòng)，使物品的定置擺放更加合理，更有利于我們的工作；編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊(cè)并加以培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)人員的行為，減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為，提高工作效率。
管理的浪費(fèi)。其一是人力資源的浪費(fèi)，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當(dāng)而造成浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi)，我們必須確切了解每個(gè)人的優(yōu)缺點(diǎn)，以“揚(yáng)長(zhǎng)避短”的方式來(lái)合理分配工作，充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)，讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費(fèi)，由于工作開(kāi)展前缺乏周密思考而急于工作或是長(zhǎng)期性的陋習(xí)所致，往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗。針對(duì)這種想象，在繼續(xù)深化7S工作的過(guò)程中，結(jié)合“節(jié)約”的要求，制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴(yán)加執(zhí)行。