設備管理維修管理制度（精選14篇）

設備管理維修管理制度 篇1

　　（一）加強設備的維護保養，做到正確使用、精心維護、使設備經常處于良好狀態，保證設備的長期，安全運轉。

　　（二）企業應嚴格執行設備維護保養責任制，實行專機專責制或包機制，做到前后臺設備有人負責。

　　（三）操作人員應通過崗位訓練，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，才能單獨操作設備。

　　（四）操作人員必須做好下列主要工作：

　　1、嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行與停機。

　　2、必須堅守崗位，嚴格執行安全檢查制度，做好自查工作。

　　3、認真做好設備潤滑工作，該注油部位，按規定注油，不能違漏。

　　4、嚴格執行交接班制度。

　　5、保持設備整潔。

　　（五）操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時報告。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停機，并及時上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開機，未處理的缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　（六）維修工（機、電、儀）對分工負責包干的設備，負有保證維修質量的責任，做到：

　　1、定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行情況。

　　2、發現缺陷及時清除，不能立即清除的缺陷，要詳細記錄及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　3、按質按量完成維修任務。

　　（七）設備管理人員應對設備維護保養制度執行情況進行監督檢查。

　　（八）設備檢修間隔期及設備檢查時發現和存在的問題要及時做好設備的檢修。

設備管理維修管理制度 篇2

　　目的:

　　為了保障設備時刻處于良好狀態，提高生產效率。

　　范圍:

　　本廠各類生產使用設備。

　　內容:

　　一:設備的管理

　　1.部門廠長對轄區部門各機械、電氣等各類設備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設備全面負責。保障其正常投入生產和使用。對不能解決之問題由部門廠長協助解決。

　　2.當班管理員對正在投入使用的設備全面負責，

　　3.對現場作業人員進行安全操作培訓，要求使工人務必做到四懂三會:即懂結構、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養、會排除故障。

　　4.由各部門建立部門設備管理臺帳及檔案，特種設備并報安監辦必須建立全面管理檔案。

　　5.部門內使用各類設備，每周必須檢查一次，特種設備必須每班次對設備檢查一次;一般常見問題由現場管理人員和技術人員協助排除。

　　6.對本部門不能及時處理的問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業人員維修。

　　7.維修人員凡涉及到動火作業的或危險檢修的作業必須按照相關規定辦理安全作業證。

　　8.機械設備及電氣等各類設備均由機修部專業人員或外發進行檢修。其它一切人員不得檢修。

　　9.設備的`檢修必須定人、定時、保障質量、并按照有關規定制定相應安全措施方可。

　　10.檢修設備必須經機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。

　　11.特種作業設備必須按照國家規定定期到指定檢測機構進行檢驗、檢測方可繼續使用。由各使用部門主管定時提報安監辦統籌檢測。

　　12.特種設備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關記錄。定時檢查交接班等相關記錄。部門廠長監管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設備正常運行。

　　13.部門內各類設備因使用狀況和具體內在因素，并經維修仍不能恢復正常使用，需由廠內或政府部門相關資質人員檢測證明，按照相關規定提出申請報廢。

設備管理維修管理制度 篇3

　　1. 設施、設備的管理制度

　　1.1設施、設備管理工作在總經理的統一指揮下進行。

　　1.2安全部負責設施、設備的計劃、購置、安裝、調試、驗收等全過程的管理工作。

　　1.3設施、設備管理工作實行責任制,各單位負責本部門設施、設備的日常管理工作,并指定專人負責,所負責人員要定期檢查其在用狀況,對于重點設施、設備要每日巡查,并做好巡查記錄。

　　1.4設施、設備應定期進行檢測,確保能夠正常使用及日常的維護保養工作。

　　2.設施、設備的'維護制度

　　2.1使用部門負責對設施、設備的日常維護保養,并指定專人負責,做到'三好'、'四會',并遵守'四項要求'。

　　2.1.1'三好':對設備要用好、管好、維護好;

　　2.1.2'四會':對設備要會使用、會保養、會檢查、會排除故障;

　　2.1.3'四項要求':整齊、清潔、潤滑、安全。

　　2.2使用單位應制定計劃,對安全設備進行一級保養和二級保養.一保、二保完成后都應記錄在維護保養記錄上。

　　2.3對重點安全設施、設備的使用維護應實行四定:定使用人員,定檢修人員,定維護操作人員,定維修方式和備品備件,并嚴格執行使用維護相關要求。

　　2.4安全設備使用單位應對每臺設備制定維護保養規程,操作人員嚴格按規程執行。

設備管理維修管理制度 篇4

　　密煉機是橡膠制品生產中的主要設備之一，也是設備管理和維護保養的重要對象。某廠的K5型密煉機是從英國弗良西斯肖公司引進的，該機生產過程采用工控機自動控制，煉膠質量穩定，但對維護工作要求較高。為確保設備正常運行，借鑒國產密煉機的維護方法和經驗，針對該機制定了一套科學的管理制度。運行前維護檢查安全欄桿、防護罩是否齊全牢固，各部位緊固件有無松動。檢查注油器和減速器潤滑油是否正常，油位是否符合要求。檢查水、電、汽等儀表和閥門是否靈敏可靠，壓料、卸料裝置和加料門運動是否正常。運行中的維護每班生產前必須空負荷運轉，并檢查電流正常后方可投料。加料容量不得超過設計能力，嚴禁超負荷運行。膠料塊質量不準超過20kg，溫度≥℃。定時檢查潤滑是否正常，各部位溫度是否正常。檢查各部位運行是否平穩，有無異常聲音和振動。檢查密煤層室、轉子和排料裝置的冷卻情況是否良好。發現設備運轉有異常應及時處理或停機排除。

　　在運行中因故障停機時，應先提起壓砣，打開排料門。經常保持機器及周圍環境的清潔，做到文明生產。停機后的注意事項停機前應打開卸料門，空轉10min。主機停車后方可關閉潤滑系統和液壓系統，再切斷控制電源，關閉水、汽等閥門。清除投料口、壓砣、卸料門上的粘附物。清理機臺及周圍場地衛生。做好交接班工作。以上工作由操作工負責執行并填寫相關檢查記錄。車間設備管理員每日巡查記錄，出現問題立即處理。潤滑要求密煉機的潤滑是維護保養的重要部分，關系到設備的運行狀況和使用壽命。根據使用保養要求，制定了K5密煉機潤滑規定。點檢制度公司根據多年的維護經驗對主要設備實行點檢。主要是針對主要設備的關鍵部位或關鍵點，每日定時定人巡檢記錄、分析、統計，消除故障隱患，做到防患于未然。K5型密煉機的點檢項目如下減速箱軸承溫度、聲音及電動機溫升、聲音是否正常。壓砣、卸料門是否到位。密封環狀是否正常。排/進料門動作是否正常。大料梭門。翻轉門動作是否正常。建立嚴格的管理制度，對K5型密煉機實行良好的維護保養管理，可大幅度減少設備維修量和降低修理費用，減少運行故障，防止設備事故，為保證正常生產，提高煉膠質量起到了很大作用。

設備管理維修管理制度 篇5

　　1、建立健全以崗位負責制為基礎的設備管理規章制度，實施設備管理負責制，主要設備實行三定：定人、定機、定責。

　　2、加強對設備操作、維修人員的技術培訓，制定崗位技術操作規程。

　　3、對大型、特殊、專用設備用油堅持定期分析化驗制度。

　　4、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在工作記錄中詳細記錄。

　　5、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展，防止缺陷擴大。

　　6、實行系統的'設備巡檢標準、保證體系，確保職責明確、檢查有效。同時，做好信息傳遞與反饋，建立檢查登記臺賬。

　　7、特種設備的操作人員必須持有特種作業人員的操作資格證書。

　　8、對于設備管理中由于違章操作、違章指揮、玩忽職守等造成設備事故時，視情節輕重給予不同程度的處理；對于精心操作、忠于職守、設備使用維護良好者，將給予獎勵。

設備管理維修管理制度 篇6

　　為了設備檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，全員參與，綜合治理”的方針，保證公司財產和職工生命的安全，特制訂本制度。

　　一、設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

　　1.計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。

　　2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。

　　二、設備檢修維修提出和實施

　　1.大修、中修計劃由各組提出，生產管理責匯總，再由生產管理編制維修計劃，技術負責批準。

　　2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產管理實施，并對安全檢修加以監督。確保檢修能順利進行。

　　3.裝置停車大修必須做到事項

　　1)大修由車間主管作為檢修項目負責人組織技術科等相關職能部門進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的'準備等工作。

　　2)對大修實施方案和大修作業要進行安全風險評價，根據評價結果制定相應的預防控制措施。控制措施應安全、可行、可靠、合理。

　　3)大修時，做到由檢修項目負責人統一指揮，面向現場，分工負責，確保檢修過程的安全。

　　4)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。

　　5)設備大、中修要填寫竣工驗收報告單，對設備進行驗收合格后，方可投入使用。

　　三、設備檢修安全規則

　　1.加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。

　　2.一切檢修項目應根據檢修計劃，到安全處辦理“設備檢修安全作業證”。

　　3.凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、等都應到安全主管辦理相關的作業票證，電氣作業應到生產辦辦理電氣作業票。檢修單位應嚴格執行行業標準hg23011-23018-1999《化工企業廠區作業安全規程》，并檢查和落實安全措施。

　　4.檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源(撥掉電源熔斷器)，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

　　5.使用移動電器應配備漏電保護裝置。

　　6.安全主管和檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況，若準備不完全，安全主管有權阻止檢修單位對設備的檢修。

　　7.應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠，方可進入現場檢修施工。

　　8.檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度，聽從現場指揮人員和安全主管有關人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。

　　9.在禁火區內施工，要嚴格執行禁火區內相關規定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產生火花。

　　10.在危險化學品的生產工段檢修，要經常與生產工段聯系，確保檢修安全，當色漿生產發生故障，出現突然排放或緊急停車等情況時，應停止檢修作業，迅速撤離現場。

　　11.檢修完畢后必須做到以下幾點:

　　1)一切安全設施恢復正常狀態;

　　2)根據生產工藝抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，需做水壓試驗或氣密性試驗，應做好記錄并備案。

　　3)檢查閥門的開關情況。

　　4)檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現場整潔。

　　12.檢修單位會同技術科、生產辦，對檢修的設備進行試車驗收，合格后辦理交接手續。

　　13.開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。

　　14.生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。四、設備檢測一般規定

　　為確保特殊設備、壓力容器的安全運行，公司車間管理根據國家有關規定對壓力容器等設備進行定期委托有相關監測的檢測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。

設備管理維修管理制度 篇7

　　1、設備管理制度范圍

　　本設備管理制度規定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關國家標準及行業標準。

　　2、目的

　　通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態，滿足產品生產要求。

　　3、職責

　　工藝設備部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要的能源動力管理等。

　　各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養和管理。

　　4、設備資產管理

　　由工藝設備部對所屬設備資產進行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。

　　5、設備的更新

　　設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實施。

　　6、新增設備的管理

　　新增設備流程：設備使用部門根據目前設備使用不滿足生產或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規范、投產后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批準后由采購部門進行購置。

　　新設備進廠后，由工藝設備部與使用部門共同開箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門配合，重點關鍵設備由工藝設備部安排或委托專業安裝單位進行。

　　新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備管理人員及時制訂相應的設備保養及相關資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業標準。自制特種設備驗收應由具備專業資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。

　　7、設備的移裝

　　設備的移裝：應根據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批準后，報工藝設備部方可進行。設備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門配合實施。

　　8、設備的封存管理

　　對閑置或連續停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》。經工藝設備部批準后，方可封存。

　　使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸設備及零部件。

　　使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產。

　　9、設備的報廢

　　凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。

　　超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。

　　使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。

　　設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。

　　腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發生危險者。

　　因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。

　　國家規定的淘汰產品。

　　設備報廢的審批：

　　凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報工藝設備部填寫《設備報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

　　10、設備的使用管理

　　新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規范。

　　使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關鍵設備，實行憑證操作制度。

　　操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。

　　所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點檢及保養，做到“三好四會”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設備故障”。生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　確因生產需要，必須要在設備上進行超負荷、超規范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報工藝設備部審查，經工藝設備部領導批準后方可實施。未經批準，操作人員有權禁止使用設備。

　　11、設備的點檢及維護保養

　　設備使用部門按《設備點檢及維護保養規定》進行實施。

　　設備的日常點檢：班前由操作人員，根據設備日常點檢表內容對相應設備進行認真檢查并做好記錄，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

　　設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書》對相應設備進行保養。一級保養原則上每周周六進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書》對相應設備進行保養。原則上每季季度末進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

　　設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產設備的精度及工藝驗證是產品質量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書》于每年6月至8月各車間應對本車間生產設備進行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實施。設備三級保養及大檢修與生產發生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經使用部門確認，填寫《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。

　　12、精、大、稀、重點關鍵設備管理

　　精密、大型、稀有、重點關鍵設備是本公司生產中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書”實行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產中嚴禁超負荷和拼設備。發現問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。

　　13、設備的.潤滑管理

　　設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和加工精度的有力措施。

　　認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各車間應做好設備的定期換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。

　　14、設備檔案管理

　　公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關附件等）統一由工藝設備部管理。

　　凡是需要設備資料的部門應到工藝設備部借用，并按時歸還。

　　15、設備考核管理

　　保證設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態，滿足使用要求，對設備使用部門按《設備管理工作考核制度》進行實施。

　　16、報表資料統計

　　設備的登記和統計是反映企業設備的動態變化。它的意義就是為了確保公司財產完整，充分發揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動態狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。

　　17、本制度于20__年一月一日起實施。本制度與上級規定有抵觸時，按上級規定執行。

設備管理維修管理制度 篇8

　　1、目的

　　為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業人員的安全，制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規定。

　　3、職責

　　3.1電工人員負責對本公司設備設施的維修保養，做好有關安全技術措施。

　　3.2安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況，負責對特種設備的安全管理。

　　3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養，并做好有關保養記錄等。

　　4、設備的保養范圍及安全管理要求

　　4.1納入定期保養的設備包括：生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

　　4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。

　　4.3設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程，落實設備日常保養及記錄負責人。

　　4.4設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。

　　4.5危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

　　4.6根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監督，確保有效。

　　4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

　　5、設備設施的日常保養和維修管理

　　5.1設備日常保養

　　（1）設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

　　（2）保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。

　　（3）保養的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

　　（4）設備的'日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

　　5.2設備維修管理

　　（1）設備設施發生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。

　　（2）設備的維修必須由專業技術人員負責，非專業人員不得擅自維修。

　　（3）維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。

　　6、特種設備的管理

　　6.1本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。

　　6.2由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。

　　6.3要建立以下特種設備安全技術檔案

　　（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格

　　證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

　　（二）特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　（三）特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

　　（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　6.4特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

　　6.5對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

　　6.6本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

　　6.7本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗，當

　　電梯發生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發生。

　　6.8本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

　　7、相關表格《設備維修保養記錄表》

設備管理維修管理制度 篇9

　　設備設施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業過程的具體安全工作，并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。

　　1、檢修前的安全準備工作：

　　⑴安全負責人應對參加檢修作業的人員進行安全教育，明確有關檢修作業的安全規章制度，以及檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策、檢修作業過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

　　⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應與本廠運行人員共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，必須按有關規定執行。

　　⑶應檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具；凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統的可靠隔絕、清洗、置換，合格后班長簽字交出設備檢修。

　　⑷檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

　　⑸檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備，保證完好。

　　⑹檢查檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等，確保安全。

　　⑺檢查檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等，采取有效防護措施，設置警告標志。

　　⑻應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

　　⑼應檢查、清理檢修現場的消防通道，保證暢通。

　　2、檢修作業中的安全要求

　　⑴參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。

　　⑵檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　⑶從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

　　⑷多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的'防護措施。

　　⑸夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

　　⑹出現異常情況可能危及檢修人員安全時，運行人員應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。

　　3、檢修結束后的安全要求

　　⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

　　⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。

　　⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

設備管理維修管理制度 篇10

　　一、接到特約維修派工單后，15分鐘內若不能按時到達業主家中，應向客服人員說明原因，客服人員還需將原因即時告之業主。

　　二、維修人員需自帶鞋套，需注意保護業主財物，對維修產生的.垃圾，要收拾干凈，完工后自行帶走。

　　三、若一時無法完成，需向業主講明原因，請業主諒解，并約定(下次)上門時間。

　　四、若業主要自行購買維修材料，需耐心向業主說明材料的品牌、型號、規格、數量，以免業主因買錯而造成損失。

　　五、嚴禁接受業主任何形式的饋贈和向業主索取報酬。

　　六、維修結束后，請業主檢查驗收，并在《派工單》上簽署維修結果和維修服務意見，并請業主到客服中心繳納特約服務費，若維修人員收費后需將收費票據交給業主。

　　七、將《派工單》返回辦公室，并做好維修記錄。

設備管理維修管理制度 篇11

　　1目的

　　明確公司內所有檢維修作業過程的安全管理規定,確保設備檢維修安全、順利、高質量完成,特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于公司范圍內的所有檢維修作業。

　　4職責

　　3.1設備負責人對大檢修進行計劃并報總經理審批。

　　3.2安全負責人對檢修現場的作業安全進行監督管理。

　　3.3相關作業人員必須對整個作業過程負責。

　　4.控制程序

　　4.1檢修計劃的下達

　　4.1.1設備檢維修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修。

　　4.1.2根據設備檢維修間隔期及日常設備檢查中發現和存在的'問題,由設備負責人根據實際生產情況和設備運行情況,制定公司年度大修計劃,交總經理審核,由總經理批示,下達年度大修計劃。

　　4.1.3年度大修計劃在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具計劃,制訂檢維修計劃應包括檢修項目及內容、檢修負責人、檢修進度等。

　　4.1.4日常檢維修計劃由檢維修負責人直接下達。

　　4.1.5檢維修計劃應包括設備及安全設施檢維修的內容。

　　4.1.6檢維修計劃應做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

　　4.2檢修準備工作

　　4.2.1公司大修計劃實施:成立公司大修指揮部。設立大修指揮負責人、成員、地點、時間,形成統一指揮和統一行動與協調。

　　4.2.2應根據檢維修計劃進行風險分析、制定風險控制措施。

　　a.檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的具體分工及安全措施。

　　b.檢修負責人根據檢修任務劃分作業組,凡兩人以上的檢修作業,必須指定一人負責安全工作,檢查和落實安全措施。

　　c.檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務,并與作業人員及相關負責人交換意見,制定安全措施。

　　4.2.3檢修負責人要做好檢修工具的整理工作,要求合理布置、周密檢查、安全可靠。

　　4.2.4檢維修前還應執行下列程序:

　　a.進行危險、有害因素識別;

　　b.編制檢維修方案;(檢修規程已明確的,能按照檢維修規程進行檢修的,可不再編制檢維修方案。)

　　c.辦理工藝、設備設施交付檢維修手續;

　　d.對檢維修人員進行安全培訓教育;

　　e.檢維修前對安全控制措施進行確認;

　　f.為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品;

　　g.辦理各種作業許可證。

　　4.3檢修作業管理

　　4.3.1檢維修實施過程中,嚴格執行安全規章制度,現場應設有安全防護欄桿、警示標志等,確保檢維修安全。

　　4.3.2檢維修過程中應按照《安全作業管理制度》進行管理,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,必須嚴格執行有關規定,檢修負責人應根據作業內容需要,辦理動土、動火、進入受限空間等作業證,作為檢維修施工依據。

　　4.3.3安全負責人應對檢維修現場進行安全檢查。

設備管理維修管理制度 篇12

　　第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。

　　第二條設備的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。

　　第三條中心設備屬固定資產范疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員管理。

　　第四條新進設備以分管主任、資產員、設備維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯系修理。保修期外由分管主任安排維修。

　　第五條設備的'改造由維修員提出改造計劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。(重大項目由中心主任同意)。

　　第六條設備的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門同意后執行。

　　第七條設備實行定人定機(包括外來人員)，不經批準不得隨意動用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。

　　第八條設備操作者要做到三好(管好、修好、用好)，四會(會使用、會保養、會檢查、會排除小故障)，要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術狀態，并參加設備管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。

　　第九條日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經常潤滑、清潔，班中發生小故障應及時排除。

　　第十條設備日常保養、維護檢查，資產員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、維修員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見。

　　第十一條日常保養要達到:

　　1、清潔:每班后，必須擦拭設備各部位，及各傳動件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無銹蝕，床身無黃袍，機床周圍清潔干凈。

　　2、潤滑:各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開動前按規定檢查各部位并注油。

　　3、整齊:工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。

　　4、安全:上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。

　　第十二條三個月設備進行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進行局部解體清洗。十二個月進行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。

　　第十三條中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。

　　第十四條每次設備修理后，由資產員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。

　　第十五條備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續后方可發放。

　　第十六條維修人員建立維修記錄，資產員定期檢查記錄。

設備管理維修管理制度 篇13

　　一、目的

　　為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。

　　三、定義

　　1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。

　　2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。

　　3.消防設施:指滅火器、消防栓等。

　　4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。

　　四、原則

　　1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。

　　2.所有設備設施必須維修保養方可使用。

　　3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。

　　4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。

　　五、設備設施維護保養及職責

　　1.生產設備

　　1)設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。

　　2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。

　　3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　4)機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。

　　2.壓力容器

　　1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。

　　2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。

　　3)由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。

　　4)每天開關前相關部門進行必要的.安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　5)如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。

　　3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)

　　1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。

　　2)消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護;

　　六、設備設施維修及職責

　　1.生產設備

　　部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。

　　2.壓力容器

　　1)壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的單位進行維修處理。

　　2)壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。

　　3.消防設施

　　1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，

　　2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。

　　七、附則

　　本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。

　　八.附件

　　《設備設施維修保養記錄表》

設備管理維修管理制度 篇14

　　物業工程設備管理制度:特約維修管理規定

　　第四節 特約維修管理規定

　　一、接到特約維修派工單后,15分鐘內若不能按時到達業主家中,應向客服人員說明原因,客服人員還需將原因即時告之業主。

　　二、維修人員需自帶鞋套,需注意保護業主財物,對維修產生的`垃圾,要收拾干凈,完工后自行帶走。

　　三、若一時無法完成,需向業主講明原因,請業主諒解,并約定(下次)上門時間。

　　四、若業主要自行購買維修材料,需耐心向業主說明材料的品牌、型號、規格、數量,以免業主因買錯而造成損失。

　　五、嚴禁接受業主任何形式的饋贈和向業主索取報酬。

　　六、維修結束后,請業主檢查驗收,并在《派工單》上簽署維修結果和維修服務意見,并請業主到客服中心繳納特約服務費,若維修人員收費后需將收費票據交給業主。

　　七、將《派工單》返回辦公室,并做好維修記錄。