燒成系統中控操作應急預案
調整幅度要小，注意油勺不能碰布油板
托輪瓦側間隙小，進油困難
托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續上升
換油后，如瓦溫持續上漲至65度，則需停窯刮瓦
接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點
托輪沿中線線偏斜過大
托輪與輪帶接觸不均勻
可根據接觸情況對托輪進行調整
調整幅度要小，每次調整不能超過15度，確認瓦溫不再升高后，再根據實際情況調整
托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙
軸向間隙安裝間隙一般預留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。
�。�1）窯上行，低端托輪推力面發熱，需立即通過調整液壓檔輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
�。�2）窯下行，高端托輪推力面發熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
�。�3）窯上行，高端托輪推力面發熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
（4）如果以上調整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態設備流程進行申報，對托輪座位置進行調整，調整應遵循以下原則，窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉，頂高端頂絲，窯下行，頂低端頂絲上行。
上行下行時間一般調整為4-6小時，如果軸瓦溫度超過65度應果斷停窯，避免翻瓦事故
表1
回轉窯托輪瓦發熱處理方法
（何為調窯口訣?
答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉。
左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。
換站窯臺另一邊，情況與此正相反。
左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。）
4 回轉窯筒體局部溫度偏高
�。�1）應判明是掉窯皮或是掉磚。
（2）掉窯皮一般表現為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。
（3）燒成帶掉磚一般表現為局部溫度400度以上，高溫區邊緣清晰。
（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現場可采取淋水防止筒體急劇變形。
5 生料庫底生料流量失控
�。�1）中控員應根據物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。
�。�2）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
�。�3）通知崗位工檢查框架下料情況，并注意框架安全。
（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（5）通知崗位工迅速關閉電動閘板或關閉一部分調整喂料量。
6 結束語
在窯系統的操作中，我們的原則是：首先考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。以上預案的制定和實施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統才能實現安全、高效、低耗、高產運轉。