在電焊工作的時候我們該怎么做？有什么注意事項？

　　電焊作業的危害因素包括：觸電、電弧輻射、焊接煙塵、有害氣體、放射性物質、噪聲、高頻電磁場、燃燒和等。那么，我們在電焊作業的時候需要做好哪些防護措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

　　一、焊機的安全使用

　　焊機安裝、連接完畢后，請按以下順序進行操作。

　　1、檢查所有連線是否正確、可靠。

　　2、檢查電源線、焊接電纜的絕緣是否完好，如有破損，必須用絕緣帶包扎完好或更換絕緣良好的導線。

　　3、檢查工件上需要焊接處，是否有嚴重腐蝕、大量油漆或其它影響焊接質量的附著物。如有，應盡量清除干凈，以名影響焊接質量。

　　4、打開配電箱(板)上的電源開關。

　　5、轉動電流調節手輪(柄)，根據焊接規范要求，把前板上電流指示指針調到相應的位置(這時的電流指示值僅供參考)。

　　6、在與工件材料相同的試件上試焊，根據試焊情況和焊接規范需要，把焊接電流調到最佳值。

　　7、實施焊接作業。

　　8、焊接作業完畢(或需暫停焊接離開現場)，必須切斷電源。

　　9、因故中斷作業后重新恢復作業時，應先檢查電源和焊接電纜，確認接線正確和絕緣完好后才能恢復作業。

　　二、常見的焊接觸電事故

　　焊接觸電事故，常在以下情況發生：

　　(1)手和身體某部碰到裸露的接線頭、接線柱、極板、導線及破皮或絕緣失效的電線、電纜而觸電。

　　(2)在更換焊條時，手或身體某部接觸焊鉗帶電部分，而腳和其他部位對地面或金屬結構之間絕緣不好。如在金屬容器、管道、鍋爐內或在金屬結構潮濕的地方焊接時，最容易發生觸電事故。

　　(3)焊接變壓器的一次繞組和二次繞組之間的絕緣損壞時，手或身體部位碰到二次線路的裸導體而觸電。

　　(4)電焊設備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。

　　(5)由于借用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路而發生觸電事故。

　　(6)防護用品有缺陷或違反安全操作規程發生觸電事故。

　　(7)在危險環境中作業。電焊工作業的危險環境一般指：潮濕;有導電粉塵;被焊件直接與泥、磚、濕木板、鋼筋混凝土、金屬或其他導電材料鋪設的地面接觸;炎熱、高溫;焊工身體能夠同時有一處接觸接地導體，另一處接觸電器設備的金屬外殼。

　　在焊接作業中，對于預防觸電，要隨時隨地引起高度警惕。

　　三、焊接觸電的防護措施

　　電焊工在操作時應按照以下安全用電規程操作：

　　(1)焊接工作前，應先檢查焊機、設備和工具是否完全。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無損壞等。

　　(2)改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時、轉移工作地點、更換熔絲以及焊機發生故障需檢修時，必須先切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。

　　(3)更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、絕緣可靠。對于空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作和在潮濕環境操作時，焊工應用絕緣橡膠襯墊確保焊工與焊接件絕緣。特別是在夏天由于身體出汗后衣服潮濕，不得靠在焊件、工作臺上，以防止觸電。

　　(4)在金屬容器內或狹小工作場地焊接金屬結構時，必須采取專門防護措施。必須采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障焊工身體與帶電體絕緣。要有良好的通風和照明。必須采用絕緣和隔熱性能良好的焊鉗。須有兩人輪換工作，互相照顧，或有人監護，隨時注意焊工的安全動態，遇危險時立即切斷電源，進行搶救。

　　(5)在光線不足的較暗環境工作時，必須使用手提工作行燈。一般環境下，使用電壓不超過36V的照明燈。在潮濕、金屬容器等危險環境，照明行燈電壓不得超過12V。

　　(6)加強電焊工的個人防護。個人防護用具包括完好的工作服、焊工用絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。絕緣手套不得短于300mm，應用較柔軟的皮革或帆布制作，經常保持完好和干燥。焊工在操作時不應穿有鐵釘的鞋或布鞋，因為布鞋極易受潮導電。在金屬容器內操作時，焊工必須穿絕緣套鞋。電焊工的工作服必須符合規定，穿著完好，一般焊條電弧焊穿帆布工作服，氬弧焊等穿毛料或皮工作服。

　　(7)焊接設備的安裝、檢查和修理，必須由電工來完成。設備在使用中發生故障時，焊工應立即切斷電源，并通知維修部門檢修，焊工不得自行修理。

　　(8)遇有人觸電時，不得赤手去拉觸電人，應迅速切斷電源。焊工應掌握對觸電人的急救方法。

　　四、焊接發生火災事故的原因

　　1、由于焊接電源及線路的短路、超負荷運行，導線或電纜接觸不良、松脫以及焊接設備的其他故障。

　　2、焊接操作地點周圍或登高焊接作業點下存在可燃易燃物品。

　　3、焊接未經安全處理的燃料容器和管道，如油箱、煤氣管道等。

　　五、焊接工具的安全要求

　　1、焊鉗和焊槍：焊鉗和焊槍是手弧焊、氣電焊以及等離子弧焊的主要工具，它與焊工操作安全有著直接關系，因此必須符合下列要求：

　　(1)結構輕便，易于操作：手弧焊鉗的質量不應超過600g，其他一般不超過700g。

　　(2)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便可靠，接觸良好，否則長時間的大電流通過連接處易發生高熱。連接處不得外露，應有屏護裝置或將電纜的部分長度深入到握柄內部，以防觸電。

　　(3)要有良好的絕緣性能和隔熱能力：由于電阻熱往往使焊把發熱燙手，因此手柄要有良好的絕熱層。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包覆保護。焊鉗由夾焊條處至握柄連接處止，間隔為150mm。

　　(4)要求密封性能良好：等離子焊槍應保證水冷系統密封，不漏氣、不漏水。

　　(5)操作簡便：手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條方便。可使焊工不必接觸帶電部分即可迅速更換焊條。

　　2、焊接電纜：焊接電纜是焊機連接焊件、工作臺、焊鉗或焊槍等的絕緣導線，一般要求具備良好的導電能力和絕緣外皮、輕便柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕和抗機械損傷能力強等性能。操作中人體與焊接電纜接觸的機會較多，因此使用時應注意下列安全要求：

　　(1)長度適中：焊機電源與插座連接的電源線電壓較高，觸電危險性大，所以其長度越短越好，安全規則規定不得超過3m。如確需較長電纜時，應架空布設，嚴禁將電源線拖在工作現場地面上。

　　焊機與焊件和焊鉗(或焊槍)連接的電纜長度，應根據工作時的具體情況而定。太長會增加電壓降，太短不便操作，一般以20-30m為宜。

　　截面積適當：電纜截面積應當根據焊接電流的大小和所需電纜長度進行選用，以保證電纜不致過熱損壞絕緣外皮。應當說明，焊接電纜的過度超載是損壞的主要原因之一。

　　(3)減少接頭：為避免和減少接觸電阻的熱量，焊接電纜最好用整根，電纜中間不要有接頭。如需用短線接長時，接頭不應超過2個。接頭應用銅夾子做成，連接必須堅固可靠并保證絕緣良好。

　　(4)嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來作為電纜使用，也不能隨便用其他不符合要求的電纜替換使用。

　　(5)不得將焊接電纜放置于電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，以免高溫燙壞絕緣材料。

　　(6)橫穿馬路和通道時應加遮蓋，避免碾壓磨損等。

　　(7)焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力和耐油、耐熱和耐腐蝕性能等，以適應焊工工作的特點。

　　(8)焊接電纜還應具有良好的導電能力和絕緣外層。

　　好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!