污水處理的項目建議書（通用4篇）
污水處理的項目建議書 篇1
一、項目提出的必要性和依據(jù)：
世界的淡水資源極端緊缺，前聯(lián)合國秘書長德奎利亞爾曾講到：“過去人類最可怕的是戰(zhàn)爭，未來人類最可怕的是淡水資源的緊缺”。淡水資源面臨取盡，使人類產生巨大的危機感。中國水資源的擁有量在世界排名第121位，可見我國水資源的占有量居于世界排位之后，說明我國淡水資源匱乏，需引起我們高度關注，并在節(jié)約用水的同時還要積極杜絕水資源的污染。
根據(jù)國家統(tǒng)計局和中國印染行業(yè)協(xié)會20xx年的統(tǒng)計數(shù)字顯示，中國現(xiàn)有印染企業(yè)1187個，每天印染廢水排放總量為6400立方米，印染廢水的排放量占全國工業(yè)廢水總量的38%。印染廢水的主要特點是：水量大、色度深、堿高度、萬分復雜、單位時間內變化頻率快。廢水中含有大量的染化料、漿料、助劑、無機鹽、纖維雜質等。在印染工業(yè)迅速發(fā)展的同時，作為一個重點耗能、耗水和污染的行業(yè)，給資源和環(huán)境帶來的壓力越來越大，特別對水質的影響越來越大，也對所在城市污水處理網(wǎng)壓力也越來越大。
因此印染集團公司是浙江省乃至全國知名的印染企業(yè)，地處浙北X地區(qū)，主要產品為純棉燈芯絨紗卡等棉類織物。生產基地位于吳興工業(yè)園區(qū)。印染集團股份有限公司的廢水總體特征與眾多印染廢水的總體特征類似，即：水量大、水質變換頻繁、CODcr值、BOD值、色度和PH值均較高。廢水大致組成情況如下：
（一）前處理廢水
1、退漿廢水：該工序廢水中含有各種漿料、短纖維、堿和酶，呈強堿性，顯黃色，其CODcr和BOD均相當高，瞬間CODcr濃度可達上萬毫克/升。雖然排放量較少，但污染相當嚴重，污染物含量可占總量的一半。國內普遍認為PVA化學漿料不可降解或難以降解，但是根據(jù)國際權威機構德國杜賽爾多夫大學測試中心的檢測報告顯示，在為細菌提供合適生存條件的前提下，PVA漿料的降解率可達97%-98%，同時根據(jù)我公司的工程實踐，某一用戶其入口廢水PVA化學漿料的濃度高度400毫克/升，經良好生物處理后其出口濃度可控制在2毫克/升以內。
2、煮練廢水：煮練用熱堿和其他助劑去除纖維中所含油脂、果膠和蠟質等雜質，煮練廢水顯褐色，其CODcr和BOD5值均較高。特別是煮布鍋，排水間斷不均勻，出水溫度高、污染物濃度高且水量大，若廢水處理站設計不良容易造成沖擊負荷從而影響到整個廢水站的處理效果。
3、漂白廢水：一般印染企業(yè)采用次氯酸納、雙氧水等強氧化劑進行漂白，漂白廢水的特點是水量大，但相對而言污染物濃度較低。
絲光廢水：絲光廢水的PH值較高，但污染物濃度較低。
（二）染色廢水
染色廢水含有殘余染料、助劑、表面活性劑；其特性是廢水溫度高，色度大，通常認為可生化性差。但是根據(jù)我司的經驗和工程實便，在提供合適生存條件的前提下，細菌對相關染化料的降解性能良好。縱觀染料生產的歷史，在近20年內沒有特殊類型或結構的染料投放市場，其主要結構和化學成分未發(fā)生實質性變化，只有部分染料的色光、色度、上染率和牢度等指標得到了較大改善。目前印染集團公司使用的主要染料有分散染料、活性染料、硫化染料、直接染料、還原染料、陽離子染料、納夫妥染料、涂料等。
（三）印花廢水
印花廢水的污染物主要來自于調色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水和織物印花后水洗及皂洗等，因為含有大量漿料所以CODcr和BOD值均較高，除此之外，活性染料在印花時使用大量尿素，因此廢水速成含有氨氮化合物。
（四）后整理廢水
整理廢水主要含有樹指、甲醛、表面活性等，近年來雖然推出了一些新型非離子型表面活性劑，但其在表面活性劑的總量中約只點20%，同時由于整理廢水占印染總量較小，因此對整個廢水的水質影響不大。
由于城北污水處理廠為通用型，對印染廢水缺少針對性處理能力，設計水質為CODcr360毫克/升，BOD5220毫克/升，SS250毫克/升，NH3-N30毫克/升，TP3.0毫克/升，為減少城市污水集中處理廠壓力，減輕政府投資壓力；同時為減少污水處理運行成本，增加企業(yè)經濟效益，根據(jù)國家和地方政府的規(guī)定，X公司在建設基地擬投資擴建污水處理站。根據(jù)總體規(guī)劃，吳興工業(yè)園區(qū)基地染整生產能力為高檔面料15萬m/d，燈芯絨染整15萬m/d，印花10m/d，總染整生產能力40萬m/d。根據(jù)項目建設“三同時”的要求，公司決定建設120xxt/d印染廢水處理工程。由于印染業(yè)廢水的主要特點是有機物濃度高（混合廢水COD1800mg/L）、堿性強（PH11~14）、水溫高（夏季高于40℃）、活性染料脫色難、水量水質變化大等。這些因素都對處理系統(tǒng)產生影響。為減輕項目建設對環(huán)境帶來影響，降低運行成本，此次污水處理擴建工程將采用具有世界領先水平的全生化處理方法，即推流式、全氧化、活性污泥延時曝氣法治理印染廢水；通過合理的設計、選配優(yōu)良的工藝設備、先進的軟技術來實現(xiàn)降解或去除廢水中COD、BOD、懸浮顆粒、色度、洗滌劑和其他污染物的目的，使其達標后排放。
二、擬建規(guī)模和建設地點的初步設想
（一）項目建設規(guī)模：根據(jù)對印染集團公司污水排放量的現(xiàn)狀和新遷生產基地生產規(guī)模，本次工程的設計規(guī)模為120xx立方米/天，廢水達到排放標準的前提下排放至當?shù)厮w。
（二）項目建設地點：本工程建設地位于吳興工業(yè)區(qū)，規(guī)劃面積為19800平方米。
三、項目技術方案
（一）技術方案確定原則：
1、采用世界最新技術，即全生物處理方法對印染廢水進行治理，使整個工程的設計達到低能耗、投資省、運行管理方便、出水穩(wěn)定達標等目的。
2、在處理過程中對環(huán)境不產生二次污染。
3、實現(xiàn)全過程自動化控制，避免人為干擾因素和人為誤操作。技術簡介和特點說明
（二）技術簡介和特點說明：
采用具有世界領先水平的全生化處理方法，即推流式、全氧化、活性污泥延時曝氣法治理印染廢水；通過合理的設計、選配優(yōu)良的工藝設備、先進的軟技術來實現(xiàn)降解或去除廢水中COD、BOD、懸浮顆粒、色度、洗滌劑和其他污染物的目的，使其達到國家排放標準。 活性污泥法去除廢水中有機物和其他污染物的大致過程如下：
初期的去除與吸附作用 微生物的代謝作用 絮凝體的形成和凝聚沉淀
活性污泥法的實質是以存在于廢水中的有機物作為培養(yǎng)基（底物），在有氧氣條件下，對各種微生物群體進行混合連續(xù)培養(yǎng)通過凝聚、吸附、氧化分解、沉淀等過程去除有機物和其他污染物的一種方法。
項目全生化處理工藝路線為過濾格篩+均勻調節(jié)池+PH值調節(jié)池+生物氧化池+沉淀池，該路線已在世界各地近數(shù)十個印染廢水處理站得到了良好印證，這些印染廢處理系統(tǒng)囊括中所有類別的印染廢水，如天然纖維、滌棉、純棉、純化纖、合成纖維、針織物等。
項目廢水處理系統(tǒng)采用典型的“推流式、全氧化、活性污泥延時曝氣法”，由兩組相關管路構成，即廢水管路和污泥管路。
廢水管路 污泥管路
1、過濾路篩單元 1、污泥回流和剩余污泥排出 2、廢水提升單元 2、污泥存儲、電解濃縮和加厚 3、均勻調節(jié)池 3、利用帶式脫水機對剩余污泥進行脫水 4、酸堿中和池 5、選擇池 6、生物氧化池 7、沉淀池
項目印染廢水生物處理系統(tǒng)的主要特點：
項目源污水質和生物處理后水質情況（主要數(shù)據(jù)摘錄）
四、資源情況、建設條件、協(xié)作關系和設備技術引進國別、廠商的初步分析
項目承擔單位已有近10年印染生產的經驗，有一支素質較高的工程技術人員、專業(yè)人員和熟練的生產工人隊伍；具有完整的管理體系，并通過了ISO9002質量體系認證和Oeko-Tex Standard 100產品環(huán)保認證；具有在印染污水處理引進國外先進設備和消化吸收的實踐經驗；有一批熟悉安裝、使用進口設備的技術力量。
近年來，X公司經濟效益持續(xù)增長，銷售收入、利潤、繳稅等大幅增長，在全國印染行業(yè)處于前茅。此外，公司正積極籌備股票上市，已進入輔導期，實施本項目在資金上不存問題。
交通運輸：本項目建在X市經濟開發(fā)區(qū)，交通條件優(yōu)越， 318國道、湖織大道穿境而過，杭宣鐵路縱貫市境，長湖申河道連接東西，對外交通十分方便，便于設備到達。
供電：本項目供電由紫云變電所供電。
項目初步將采用意大利碧流系統(tǒng)工程有限公司（IDROSISTEM）的廢水處理設計方案。碧流系統(tǒng)工程有限公司是專業(yè)從事工業(yè)廢水處理站與回用系統(tǒng)的設計與建造的專業(yè)公司，主要業(yè)務范圍是印染、皮革、造紙、食品飲料、化工等行業(yè)，尤其對印染廢水處理站的設計/建造積累了相當豐富的工程經驗，處于世界領先水平。在廢水處理和回用方面擁有三張專利證書，并獲ISO9001：20xx國際質量體系認證。在世界各地設計、建造工業(yè)廢水處理站與回用系統(tǒng)方面取提良好業(yè)績。 主要設備來源
五、投資估算、資金籌措
1、投資估算：
土建費用：
池底所需普通混凝土總數(shù)和價格=4500 m3×700人民幣/ m3=315萬元
池壁所需鋼筋混凝土總數(shù)和價格=1500 m3×1000人民幣/ m3=150萬元
機房、泵房等相關建筑800 m2，建筑費及約50萬元 土建費用為515萬元人民幣
設備費用：
所需設備和部件費用表：
安裝費用：
管道材料、安裝費： 135萬元 電氣儀表材料、安裝費： 65萬元 小計： 200萬元 其它費用： 30萬元 設計費: 30萬元 調試培訓費： 30萬元 小計： 90萬元 公用工程費用：
征地費用： 300萬元 填土費用： 30萬元 綠化等公用設施費用： 70萬元 小計： 400萬元 流動資金投資：按比例法測算，約50萬元。 工程總投資：2710萬元。
2、資金籌措：
本項目固定資產投資2660萬元，均由企業(yè)自籌解決，項目所需外匯152萬歐元，由企業(yè)向銀行購匯解決。
項目流動資金50萬元，由企業(yè)自籌解決。
六、項目的進度安排；
本項目計劃在10月內完成，包括土建、設備購置、調試等到運行的全過程。
項目進度安排表
七、經濟效益和社會效益的初步估計，包括初步的財務評價和國民經濟評價
1、經濟效益估計：
運行成本：
廢水流量： 120xx立方米/天 安裝功率： 732千瓦 消耗功率： 503千瓦 每千瓦電成本 0.55元人民幣 每立方米廢水分攤電成本： 0.54元人民幣 每立方米廢水分攤化學助劑/人工/污泥處置成本 0.22元人民幣 設備維修費用(按設備費3%計): 0.12元人民幣 每立方米廢水運行成本人民幣 0.88元 公司原污水處理運行費用表：
由于采用了具有世界領先水平的全生化處理方法，并通過合理的設計、選配優(yōu)良的工藝設備、先進的技術來實現(xiàn)降解或去除廢水中COD、BOD、懸浮顆粒、色度、洗滌劑和其他污染物，與國內一般印染污水處理工藝相比具有較低運行成本：
電成本低：采用高效節(jié)電技術，比如國際專利曝氣系統(tǒng)比普通 曝氣系統(tǒng)可節(jié)約3倍電成本。
化學助劑成本低：整個處理過程除中和階段需添加硫酸以外，基本不需添加其他化學助劑，大大降低長期運行成本。
剩余污泥處理成本低：由于采用全生化技術，剩余污泥產生量很少，而且：無毒性，可直接用于農業(yè)施肥。
人力成本低：整個廢水處理系統(tǒng)只需2-3人。
經對比，污水處理運行成本減少了1元/噸多，按日處理120xx噸計，日減少運行成本1.2萬元，以年生產300天計，年節(jié)約污水處理運行成本360萬元；也就是說在企業(yè)年銷售收入、其他生產成本相同情況下年可新增利潤360萬元。
項目總投資2710萬元，按年凈利潤360萬元計，約7.52左右年可收回投資成本。
2、社會效益分析
污染物總量控制已成為我國水污染防治的一項重要舉措，是實行水資源保護目標管理的重要依據(jù)，也是開展水資源保護規(guī)劃的基礎。太湖流域形成了以太湖湖體為中心、縱橫交錯的河網(wǎng)為連接橋梁的網(wǎng)狀水系，河網(wǎng)與河道相互作用，互為一體。太湖流域又是我國經濟最為發(fā)達的地區(qū)之一，環(huán)湖主要與江蘇的無錫和蘇州、浙江的直接接壤。環(huán)湖高速經濟發(fā)展所帶來的最大負效應，就是整體水體環(huán)境質量日益下降。自"八五"以來，太湖被列為我國需要重點進行污染治
理的"三河三湖"之一，加大對太湖水污染治理的力度。但是，由于受到自然和人為等多種復雜因素影響，太湖水污染治理進程緩慢。這同環(huán)太湖領域也是印染企業(yè)較多、規(guī)模較大的地區(qū)有一定的影響，在此背景下，X公司引入先進的污水處理技術和設施，根據(jù)生產基地搬遷計劃，對原污水處理系統(tǒng)進行擴建改造，對印染廢水進行處理達到要求后排至浙北污水處理廠進管網(wǎng)，這給如何減小印染工業(yè)發(fā)展對資源和環(huán)境帶來的壓力起到積極和帶動和示范作用。
處理前后水質情況比較：
設計流量： 120xx 立方米/天 CODcr入口當量： 2200 毫克/升 BOD5入口當量： 650 毫克/升 PH值： 8-11 廢水溫度： 30-35 攝氏度 懸浮顆粒： 300 毫克/升 色度： 500 稀釋倍數(shù) 生物處理后廢水特點和組成：
設計流量： 120xx 立方米/天 CODcr出口當量：<180 毫克/升 BOD5出口當量： <30 毫克/升 PH值： 6-9 廢水溫度： 30 攝氏度
懸浮顆粒：<70 毫克/升 色度： 80 稀釋倍數(shù)
從以上數(shù)據(jù)對照可以看出，排出水質已優(yōu)于城北污水處理廠入水標準，接近GB8978一級標準，項目的實施對減少X城市污水集中處理廠壓力，減輕政府投資壓力將取到積極作用。
同時先進處理技術和設備的引入為減少污水處理運行成本，增加企業(yè)經濟效益有重要作用，有利于提高企業(yè)競爭能力。
八、環(huán)境影響的初步評價，包括治理“三廢”措施、生態(tài)環(huán)境影響的分析；
根據(jù)國務院有關文件和環(huán)境保護部門要求，新建、擴建、改建項目必須執(zhí)行“三同時”政策，即“三廢”治理措施必須與主體工程同時設計、施工、運行，因此本項目是建設基地搬遷按“三同時”要求的配套工程，項目的建設是公司生產經營的前提。符合國家政策，可大大減輕對資源和環(huán)境的影響。
本工程實施過程中，將力要杜絕二次污染。
污水處理的進水池、格柵間、沉砂池、初沉池以及污泥系統(tǒng)的儲泥池，污泥脫水機房等構筑物由于污水、污泥本身的臭氣在工藝流程中釋放出來，給工作環(huán)境和周邊環(huán)境帶來一定程度的污染，項目設計建設中將給予充分考慮，同時選擇低噪聲的鼓風系統(tǒng)，污水處理工程大力開展綠化工作，提高消除污染的力度，以消除污水處理工種的二次污染。
污水處理廠是消除污染、化害為利、造福于民的產業(yè)。保護水資源環(huán)境，消除水污染可為21世紀可持續(xù)發(fā)展，為經濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展，為人類健康的生存，為給子孫后代留下寶貴的水資源及優(yōu)質的生活環(huán)境作出貢獻！
九、結論
本項目符合國家環(huán)保政策，有利于減少印染工業(yè)給資源和環(huán)境帶來的壓力，減輕X城市污水處理廠集中處理壓力，社會意義較大。
項目污水處理技術先進，運行成本低，與普通處理工藝相比，運行成本大大下低，減少企業(yè)污水處理成本支出，相應增加企業(yè)經濟效益和競爭能力。
結論：浙江印染集團股份有限公司承擔的120xx噸/日污水處理擴建工程項目在技術和經濟上是可行的。
污水處理的項目建議書 篇2
一、處理污水項目總論
1、項目名稱：
2、承辦單位概況（新建項目指籌建單位情況，技術改造項目指原企業(yè)情況）
3、擬建地點：
4、處理污水項目建設內容與規(guī)模：
5、建設年限：
6、處理污水項目概算投資：
7、效益分析：
二、處理污水項目項目建設的必要性和條件
1、處理污水項目建設的必要性分析
2、處理污水項目建設條件分析：包括場址建設條件（地質、氣候、交通、公用設施、征地拆遷工作、施工等）、其它條件分析（政策、資源、法律法規(guī)等）
3、處理污水項目資源條件評價（指資源開發(fā)項目）：包括資源可利用量（礦產地質儲量、可采儲量等）、資源品質情況（礦產品位、物理性能等）、資源賦存條件（礦體結構、埋藏深度、巖體性質等）
三、處理污水項目建設規(guī)模與產品方案
1、建設規(guī)模（達產達標后的.規(guī)模）
2、產品方案（擬開發(fā)產品方案）
四、處理污水項目技術方案、設備方案和工程方案
（一）技術方案
1、生產方法（包括原料路線）
2、工藝流程
（二）主要設備方案
1、主要設備選型（列出清單表）
2、主要設備來源
（三）工程方案
1、建、構筑物的建筑特征、結構及面積方案（附平面圖、規(guī)劃圖）
2、建筑安裝工程量及“三材”用量估算
3、主要建、構筑物工程一覽表
五、處理污水項目投資估算及資金籌措
（一）投資估算
1、建設投資估算（先總述總投資，后分述建筑工程費、設備購置安裝費等）
2、流動資金估算
3、投資估算表（總資金估算表、單項工程投資估算表）
（二）資金籌措
1、自籌資金 2、其它來源
六、處理污水項目效益分析
1、銷售收入估算（編制銷售收入估算表）
2、成本費用估算（編制總成本費用表和分項成本估算表）
3、利潤與稅收分析
4、投資回收期
5、投資利潤率
污水處理的項目建議書 篇3
一、處理污水項目總論
1、項目名稱：
2、承辦單位概況（新建項目指籌建單位情況，技術改造項目指原企業(yè)情況）
3、擬建地點：
4、處理污水項目建設內容與規(guī)模：
5、建設年限：
6、處理污水項目概算投資：
7、效益分析：
二、處理污水項目項目建設的必要性和條件
1、處理污水項目建設的必要性分析
2、處理污水項目建設條件分析：包括場址建設條件（地質、氣候、交通、公用設施、征地拆遷工作、施工等）、其它條件分析（政策、資源、法律法規(guī)等）
3、處理污水項目資源條件評價（指資源開發(fā)項目）：包括資源可利用量（礦產地質儲量、可采儲量等）、資源品質情況（礦產品位、物理性能等）、資源賦存條件（礦體結構、埋藏深度、巖體性質等）
三、處理污水項目建設規(guī)模與產品方案
1、建設規(guī)模（達產達標后的規(guī)模）
2、產品方案（擬開發(fā)產品方案）
四、處理污水項目技術方案、設備方案和工程方案
（一）技術方案
1、生產方法（包括原料路線）
2、工藝流程
（二）主要設備方案
1、主要設備選型（列出清單表）
2、主要設備來源
（三）工程方案
1、建、構筑物的建筑特征、結構及面積方案（附平面圖、規(guī)劃圖）
2、建筑安裝工程量及“三材”用量估算
3、主要建、構筑物工程一覽表
五、處理污水項目投資估算及資金籌措
（一）投資估算
1、建設投資估算（先總述總投資，后分述建筑工程費、設備購置安裝費等）
2、流動資金估算
3、投資估算表（總資金估算表、單項工程投資估算表）
（二）資金籌措
1、自籌資金 2、其它來源
六、處理污水項目效益分析
（一）經濟效益
1、銷售收入估算（編制銷售收入估算表）
2、成本費用估算（編制總成本費用表和分項成本估算表）
3、利潤與稅收分析
4、投資回收期
5、投資利潤率
（二）社會效益
污水處理的項目建議書 篇4
一、項目背景
我國90%以上燃煤電廠采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持漿液循環(huán)系統(tǒng)物質平衡，防止氯離子濃度超標以及保證石膏品質，脫硫塔必須定期排出一定數(shù)量的廢液，即尾端脫硫廢水。
圖1 “石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫系統(tǒng)
根據(jù)燃煤電廠使用燃料、脫硫裝置及煤種等的不同，其排放的脫硫廢水的
水質也差異較大。綜合比較各電廠的脫硫廢水，其主要有以下幾個特征：
(1)廢水呈酸性：pH一般為4-6;
(2)SS含量高：主要為石膏顆粒、二氧化硅以及鐵、鋁的氫氧化物等;
(3)陽離子：主要為鈣、鎂等硬度離子，鐵、鋁含量也較高，少量的重金屬離子(如Hg、As、Cr、Ni、Pb)等;
(4)陰離子：廢水中含有大量的F-、Cl-、SO42-等陰離子;
傳統(tǒng)的脫硫廢水處理主要采用化學沉淀法，通過氧化、中和、絮凝、沉淀等工藝(即傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”)，去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染。但因處理后氯離子濃度仍未能減少，導致廢液腐蝕性強，不能回用其他系統(tǒng)。
隨著環(huán)保要求的不斷提高，許多地方要求電廠脫硫廢水實施零排放。而零排放項目的投資和運行廢水均不菲。以2×600MW機組的燃煤鍋爐為例，脫硫廢水產生量約20-30m3/h，按照傳統(tǒng)的零排放處理模式，工程投資約4000-5000萬元，運行費用往往高達100元/m3。因此，如何尋找高效低耗的脫硫廢水處理技術，是當前燃煤電廠脫硫廢水處理改造中密切關注的問題。
二、脫硫廢水處理技術現(xiàn)狀
2.1 常規(guī)處理方法
2.1.1排至除灰系統(tǒng)
若電廠存在水力除灰系統(tǒng)，則可將脫硫廢水送至水力除灰系統(tǒng)，與灰渣漿一同處理。偏酸灰性的脫硫廢水與水力除灰系統(tǒng)漿液混合，對灰水有中和作用。此外，脫硫廢水量相對灰漿量較少，對水力除灰系統(tǒng)影響較小。
該方案簡單，運行方便，工程投資小。但脫硫廢水的加入會引起除渣系統(tǒng)中Cl-的逐漸富積，加劇除渣設備的.腐蝕，影響系統(tǒng)運行。
2.1.2 化學沉淀法
化學沉淀法，主要包括中和、沉淀、混凝及澄清四個過程。
該方法可有效降低脫硫廢水中的懸浮物、氟離子、重金屬含量等，但處理后廢水中含鹽量仍較高，其中Cl-的含量可達到2~4%左右，不能實現(xiàn)廠內回用。若長期排放，將對周圍生態(tài)環(huán)境造成不利影響。該方法目前在國內應用最為廣泛，適用于對出水水質標準要求不高的廢水處理。
2.1.3 流化床法
丹麥愛屋德電廠嘗試了用流化床代替化學沉淀池來處理脫硫廢水，效果良好。該工藝由緩沖池、流化床和循環(huán)池組成，流化床以石英砂為填料。
與傳統(tǒng)化學沉淀法相比，該方法產生的污泥量較其少于25%左右。但由于脫硫廢水中含有大量Cl-，它們能與Hg2+形成復雜的絡合物，其去除效率較低，需采取兩個流化床串聯(lián)的方法才可達到理想的去除效果，增加了處理投資成本。同時，該工藝與化學沉淀法類似，處理出水不能實現(xiàn)廠內回用，外排則因高鹽度存在較大的環(huán)境風險。
2.2深度處理及回用
隨著國家對電力企業(yè)污染物排放要求的不斷提高，上述處理方法已不能滿足環(huán)保要求，脫硫廢水需進行深度處理回用。
目前對于脫硫廢水的深度處理方法主要有以下幾種方法：
1、蒸發(fā)法濃縮
蒸發(fā)法是廢水零排放處理中常用的方法之一，該工藝也被應用于脫硫廢水的處理中。其基本原理是：進入蒸發(fā)器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發(fā)成水蒸汽，水蒸氣經冷卻后重新凝結成水而重復利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數(shù)的提高，最終以晶體形式析出。
該工藝系統(tǒng)流程簡單，蒸發(fā)回收水水質較好。但由于該工藝具有能耗高、設備易結垢和投資大的缺點，大大限制了其在實際工程中的應用。
2、煙道蒸發(fā)法
煙道處理法是在煙道內對廢水進行噴霧蒸發(fā)處理的一種方法。采用煙道蒸發(fā)法處理脫硫廢水時，首先采用一定的噴射方式將脫硫廢水霧化后噴入電除塵器之前的煙道內，廢水以小液滴的形式經過高溫煙氣加熱后迅速蒸發(fā)氣化，其中的懸浮物和可溶性固體形成細小固體顆粒，然后在氣流的夾帶作用下進入電除塵器并被電極捕捉去除，最終實現(xiàn)脫硫的廢水近零排放處理。
圖2脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術路線圖
但是此種方法降低煙氣溫度，對于設備腐蝕嚴重;霧化噴頭堵塞嚴重，影響正常工藝運行;煙道固體鹽分堵塞，影響正常發(fā)電生產安全;煙道施工難度大，存在安全隱患等缺點，無法實現(xiàn)廣泛應用。
3、膜分離技術
膜分離法包括擴散滲析、電滲析、隔膜電解、反滲透和超濾法等方法。這些方法能有效地去除水中的各類陰陽離子，或使生產廢水實現(xiàn)循環(huán)回用，具有低耗、高效、操作方便等優(yōu)點。
但目前存在的主要問題是膜組件的昂貴和使用過程中膜污染和通量下降。由于脫硫廢水水質復雜，膜容易堵塞，系統(tǒng)運行可靠性差，投資成本昂貴，無法實現(xiàn)零排放工藝。
圖3脫硫廢水膜濃縮技術路線圖
4、組合工藝
根據(jù)現(xiàn)有深度處理工藝的特點，部分電廠采用“混凝沉淀+化學軟化+膜濃縮+蒸發(fā)結晶”的方式來進行脫硫廢水的深度處理，以實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。該工藝的基本思路是，是將脫硫廢水通過蒸發(fā)結晶的方式，實現(xiàn)鹽分和水分的分離。
但因蒸發(fā)結晶投資和運行費用均較高，為降低成本，蒸發(fā)前采用膜法進行濃縮，產生50%的膜濃縮液再進入蒸發(fā)結晶器。同時，脫硫廢水原水中的硬度較高，極易結垢堵塞膜系統(tǒng)，需要在膜系統(tǒng)前增加軟化除硬單元，通過大量藥劑(通常為石灰和碳酸鈉)的方式除硬，增加運行成本的同時，帶來大量的沉淀污泥(污泥量常常達到廢水量的70-80%)。
該組合工藝，能夠一定程度彌補單一技術在運行中存在的弊端，但仍未能解決脫硫廢水處理投資高和運行費用高的難題，給企業(yè)造成較大的經濟負擔。
三、脫硫廢水處理及回用新思路
3.1 處理思路
傳統(tǒng)的脫硫廢水深度處理思路，基本上是圍繞廢水脫鹽，出水回用至循環(huán)冷卻水的技術路線(圖4，路線1)。處理出水水質較好，但整個脫硫廢水處理系統(tǒng)投資和運行費用居高不下。
我公司通過詳細剖析“石灰石-石膏法”脫硫系統(tǒng)、脫硫廢水污染來源及脫硫廢水無法內部循環(huán)的根源，圍繞脫硫廢水因氯離子富集、腐蝕設備管道而無法回用的瓶頸問題，針對性開發(fā)出脫硫廢水氯離子去除劑，并通過與現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)銜接，將處理后的廢水回用至脫硫系統(tǒng)中(圖4，路線2)。
圖5 脫硫廢水萃取除氯工藝路線圖
四、工藝設計
4.1 設計水量
根據(jù)業(yè)主提供資料，污水處理站污水處理量為720m3/d，設計每小時平均處理量為30m3/h
4.2 設計進、出水水質
4.3 工藝流程圖
4.4 設備一覽表
4.5 投資及運行
4.5.1 投資費用
設備投資約1850萬元。
4.5.2 運行費用
本項目采用萃取除氯，運行費用主要為藥劑消耗，即萃取時用酸和反萃時用堿量，以脫硫廢水含氯量1.5萬mg/L為例，萃取除氯的藥劑費用構成如下: