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數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記

發(fā)布時(shí)間:2025-05-14

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記(精選9篇)

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇1

  2月23日至3月1日

  我現(xiàn)在才知道,每年要開一兩次企業(yè)戰(zhàn)略研討會(huì)以解決企業(yè)發(fā)展過程中所遇到的種種困境,尤其是技術(shù)問題。畢竟,企業(yè)要在日益Ji烈的市場經(jīng)濟(jì)中穩(wěn)住步伐,有一席之地,那么可靠的產(chǎn)品應(yīng)是質(zhì)量第一,質(zhì)量的好壞除了與原材料有關(guān),最主要的就是技術(shù)的創(chuàng)新。原有的生產(chǎn)技術(shù)肯定會(huì)被與時(shí)俱進(jìn)的社會(huì)發(fā)展趨勢淘汰,隨著現(xiàn)代化的大力推廣,這種技術(shù)會(huì)逐漸落伍的。傳統(tǒng)的技術(shù)只會(huì)導(dǎo)致員工的工作量只增不減,而且效率低下,這種局面長期存在的話,勢必關(guān)系著的未來命運(yùn)。

  我聽說,以前也開過類似的會(huì)議,只是企業(yè)具有資深能力和頂尖技術(shù)的的人,而這次會(huì)議截然不同,不惜重金請來了專家組,他們已經(jīng)對的給類部門和生產(chǎn)車間的狀況進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查。這次研討會(huì)就是他們針對的現(xiàn)狀,對未來可能遇到的發(fā)展困境和技術(shù)瓶頸與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同能夠提出解決的可行性方案。我當(dāng)然想去參加這次具有重大意義的研討會(huì),不但見識(shí)一下名不虛傳的專家組,也細(xì)聽他們妙語連珠,只是我沒有資格罷了。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇2

  3月1日至3月9日

  我來后,又陸續(xù)來了兩個(gè)新手,他們來這里專門打工學(xué)藝。師傅或老員工們經(jīng)常在組裝工作中給我們指點(diǎn)迷津,所以我對組裝工藝略知一二,但是這些對我來說很膚淺,雜論無章,還不能上升到獨(dú)力實(shí)踐,能力相當(dāng)有限,我還需要依賴他們。我說過,需要很長的時(shí)間去解決目前和未來所遇到的問題,我們組裝車間需要做好人員調(diào)整、技術(shù)指導(dǎo)以及設(shè)備更換這三方面工作。

  師傅為我們指定的這幾個(gè)老員工很有耐心,在組裝中邊工作邊指導(dǎo)我們?nèi)绾稳プ觯ぷ鞑幻Φ臅r(shí)候還會(huì)給我們講一些知識(shí)。他們說道,手工組裝工藝方法應(yīng)注意,零件獲取的時(shí)間很大程度上依賴于組裝區(qū)設(shè)計(jì)的性質(zhì)及組裝方法,對于被放臵在組裝工人容易夠得著的地方的小零件來說,如果使用臺(tái)式組裝或多工位組裝,則組裝時(shí)間充足。這兩種情況都是在假設(shè)不需要組裝工人移動(dòng)主體的前提下進(jìn)行的。我們組裝大多數(shù)車頂時(shí),設(shè)備主體基本不會(huì)移動(dòng),將設(shè)備上的大大小小的部件按照圖紙和裝配要求將其裝上。但他們又說,也不排除特殊情況,這種特情況很少見到。他們給我留下了很大懸念,讓我日思夜想其安裝工藝。我感到這次我學(xué)的東西很豐富,有條不紊,而且很充實(shí)。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇3

  3月9日至3月16日

  組裝車間的所有員工像以往繼續(xù)忙碌著,看起來并不是那么焦急,但有一點(diǎn)是肯定的,大家心情多少有點(diǎn)煩躁。我也一樣心情有點(diǎn)煩悶,可是盡管這樣,陜皇上上下下還在緊張有序的營運(yùn)著,絲毫沒有紊亂的跡象。也許他們的工作狀態(tài)形成了一種樂于奉獻(xiàn)的精神,奮力地做這手頭各項(xiàng)工作。看到這些,我也加大干勁,為這個(gè)企業(yè)奉獻(xiàn)著個(gè)人力量。有時(shí)候我想,處在社會(huì)一線不分晝夜,堅(jiān)守崗位的工人才是最偉大的,因?yàn)樗麄儞纹饋碚麄(gè)現(xiàn)代社會(huì)的頂梁之柱。

  盡管這樣,我們幾個(gè)仍然被嚴(yán)格要求,由這些骨干員工帶領(lǐng)我們一組裝底盤設(shè)備,我心里踏實(shí)多了,畢竟他們身經(jīng)百戰(zhàn),足智多謀,組裝前,他們給我們講了一些這種設(shè)備的組裝要點(diǎn)和大致工藝流程,在組裝中,他們用運(yùn)了車間上的航吊工具,還有很多不同型號(hào)的扳手等等,同時(shí)我們也協(xié)助他們一起組裝笨重的地盤。大約三個(gè)小時(shí)吧,他們就裝完了,這讓我打開眼界,嘆為觀之。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇4

  2月16日至2月23日

  相比之下,這周工作不像以前那么繁重的,員工們可以有利用閑暇時(shí)間來調(diào)整自己。師傅也似乎筋疲力盡,卻給予工作積極評價(jià),胸有成竹的給大家繼續(xù)安排好本周工作,并說不要著急慢慢地工作,注意調(diào)節(jié)自己。其實(shí)不止我一個(gè)人感到疲憊不堪,組裝車間里的其他人都顯得心力交瘁。師傅安排工作后,來到我面前,很同情的對我說,你是不是很累了,我現(xiàn)在都有點(diǎn)招架不住了,何況你一個(gè)剛走出校門不久的畢業(yè)生,以前沒有做過這些很繁重的工作吧。我沖著他微微一笑,毫不虛偽的說,我是有點(diǎn)累,不過習(xí)慣就好了。我的回答就這么簡單,我只是想讓師傅相信我的工作能力,這點(diǎn)苦只是我一時(shí)的感觸,并不是我以后工作中的苦。

  師傅走離開車間后,我便開始做力所能及的事,清理現(xiàn)場零碎的部件、工具以及臟兮兮的油槽。整個(gè)車間的清理工作都是我一個(gè)人完成的,這些活不是很累,但是清理的東西比繁多。然而我感到一些欣慰,因?yàn)槲也辉傧褚郧澳菢咏乖辏谅疑踔劣X察到自己變得更穩(wěn)妥,更穩(wěn)重,更踏實(shí)。這些變化如同脫胎換骨一般,我思索半晌,勞動(dòng)造就了我,讓我思想更成熟,讓我工作更加穩(wěn)健。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇5

  2月9日至2月16日

  自上次試著安裝汽車頂蓋失敗起,我一直很郁悶,覺得自己太羞愧了,對我有點(diǎn)打擊,覺得自己無能,對這份難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)都有點(diǎn)失去信心。。這一切是由我傲慢無視,固執(zhí)自信造成的,于是我開始踏踏實(shí)實(shí)的學(xué)習(xí)老師傅的精湛技術(shù),不再有陶醉自己的的心理,別人的手工永遠(yuǎn)比你好,我只是初出茅廬,有更多的東西需要學(xué)習(xí)。隨著時(shí)間的向前推移,老員工們也慢慢理解和關(guān)懷我,并對我進(jìn)一步傳教組裝的基本工藝方法。

  他們不但教我認(rèn)識(shí)安裝頂蓋的相關(guān)配件和零部件,而且耐心給我講解如何安裝完這整部車以及應(yīng)該注意的問題。我努力學(xué)習(xí)他們的技術(shù),也是沿著他們的思路去思考一些相關(guān)的問題,總算明白了一些東西。這一周我跟著他們要組裝好幾臺(tái)汽車頂蓋,工作量之大難以想象,這次可謂轟轟烈烈干一場,由我?guī)煾祹ьI(lǐng)的團(tuán)隊(duì)精神飽滿、干勁十足,保質(zhì)保量的在星期六中午完成組裝任務(wù)。我現(xiàn)在感到頭暈,真有點(diǎn)支撐不住,渾身無力,太辛苦了,不過我只是給他們打個(gè)下手,遞遞工具,抬抬小部件而已,比起師傅和其他老員工們的渾身解數(shù),我的小忙無足掛齒,更談不上什么累不累。我這周真的學(xué)到了有用武之地的的一些技術(shù)和方法。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇6

  2月2日至2月9日

  上一周,我主要幫助組裝車間里的老師傅們,以看為主,慢慢學(xué)會(huì)了一些靈活的技巧和方法。整天看著他們熟練、精巧的組裝手藝,如癡如醉,我很想大展身手,以我的個(gè)人縝密的思想和強(qiáng)勁的自學(xué)能力應(yīng)該沒問題,于是我找了師傅表明了自己的想法看能不能同意自己組裝一些小的部件。師傅長吁一聲,有點(diǎn)憤怒,用懷疑眼光對我說,你真有把握憑自己的能力獨(dú)立完成組裝作業(yè),我頓時(shí)無言以對,霎時(shí)間,我的臉紅了。我也一時(shí)不知說什么,最后師傅還是在車間里給我獨(dú)立安排了一些組裝作業(yè),他說,這些雖然是小部件,但是也關(guān)系到整裝設(shè)備的質(zhì)量,不要自己死扛著,有問題就要盡快找這些老師傅們。

  和其他師傅同步組裝,我只負(fù)責(zé)安裝汽車頂蓋,這種車型相對較小,我想應(yīng)該沒多大問題,接下來,我看了看安裝部位的孔和周圍的小零部件,還有就是給我的飛輪螺栓、墊片以及其他的配件。我頓時(shí)傻眼了,除了最熟悉的幾個(gè)零件之外,其他的還不認(rèn)識(shí),思想了半天,于是我有點(diǎn)心虛,不敢輕易下手,深怕前功盡棄,勞而不獲。最后,我還是卑躬屈膝請老前輩出山解決了這個(gè)難題,還被訓(xùn)斥了一頓。我覺得自己驕傲自大,太狂妄了,還沒跟著老員工學(xué)出什么名堂來,就去請功。接下來又是師傅的嚴(yán)厲教誨……

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇7

  制模組的工作就比省模組忙多了,雖然來到這里已經(jīng)一個(gè)多星期了,但是基本沒有自己獨(dú)立完成一項(xiàng)任務(wù),能夠做的了 的還是打下手,傳遞工具啊,搬搬模具零件,模板模呸啊什么的。環(huán)境倒是了解的不少:制模組是一個(gè)獨(dú)立的小團(tuán)隊(duì),獨(dú)立負(fù)責(zé)整套模具的加工裝配,組里配備有四臺(tái)銑床,兩臺(tái)粗銑,兩臺(tái)精細(xì)銑床。

  就是利用這樣的設(shè)備完成除了數(shù)控加工以外的加工工作,比如鉆運(yùn)水孔,頂針孔,呸料的粗加工小鑲件的加工等等,組員的組成是一個(gè)老師傅就是組長,一個(gè)工作了十年的老工人,這個(gè)老是工齡上的。三個(gè)工作了二到四年的小師傅,和一個(gè)工作比我先六個(gè)月的組員。可能是有代溝的存在吧,我倒是和最最小得工人談的最多,每天都跟在他身后站站工具認(rèn)識(shí)的倒不少了,這里最大的一點(diǎn)是銑床叫羅床。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇8

  一、實(shí)習(xí)目的:為了提高對機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識(shí),加深機(jī)械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí),開闊視野,了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料,熟悉典型零件的加工工藝。對先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)習(xí),把學(xué)習(xí)的理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合使自己更好的吸收并靈活的應(yīng)用到工作中。

  二、實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx.4.12-----20xx.4.25

  三、實(shí)習(xí)地點(diǎn):唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)

  四、實(shí)習(xí)單位及部門:唐山市雷天電機(jī)制造有限公司生產(chǎn)部金工車間

  五、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  實(shí)習(xí)流程

  1、數(shù)控車床 :我們的第一個(gè)工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程,我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷,只要輸入正確的程序,車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高的,編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。編程對我來說并不是非常的難,不一會(huì)我就拿出了一個(gè)可行的方案。 后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工,也是需要編程的。不過那是電腦自動(dòng)編程的,只要你輸入需要加工的零件圖形,選擇入刀途徑,放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便,雖然沒有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì),但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件,已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章,讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!

  2、 鉗工 :在鉗工實(shí)習(xí)中,我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀,銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí),前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時(shí),兩手壓力相同,繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí),前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。

  3、對實(shí)習(xí)中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析:零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨;粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn),同時(shí),粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則,盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

  螺紋軸:數(shù)控車床加工編程典型實(shí)例分析(西門子802s數(shù)控系統(tǒng))ⅰ、編程方法

  數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工,以及計(jì)算較簡單,程序段不多,編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件),以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件,由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣,工作量大,容易出錯(cuò),程序校驗(yàn)也較困難,用手工編程難以完成,因此要采用自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成,可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題,也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。同時(shí),也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ),自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程,二者相輔相成。

  ⅱ、編程步驟

  拿到一張零件圖紙后,首先應(yīng)對零件圖紙分析,確定加工工藝過程,也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等),加工路線(如進(jìn)給路線、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能,只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后,根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作,結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式,逐段編寫零件加工程序單,并輸入cnc裝置的存儲(chǔ)器中。

  ⅲ、典型實(shí)例分析

  數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件,典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。

數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)周記 篇9

  系 部:_______________

  班 級(jí):_______________

  學(xué) 號(hào):_______________

  姓 名:_______________

  指導(dǎo)老師:_______________

  一、 實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)

  我于XX年XX月XX日來到XX公司實(shí)習(xí),安排我實(shí)習(xí)工作崗位的是人事部主管女士,初次見面,就感覺王總是位很和藹、很親切的領(lǐng)導(dǎo),而在接下來的日子里的接觸也證實(shí)了這點(diǎn)。

  XX公司XX廠于XX年X月在成立XX年在設(shè)立生產(chǎn)工廠,是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量的表帶、表殼、首飾、CNC加工零配件為主的大型XX企業(yè)。工廠位于,地處交通便利的`。工廠占地3萬多平米,宿舍面積達(dá)萬多平米,擁有技術(shù)精英員工多人,擁有CNC、啤機(jī)、沖壓機(jī)、油壓機(jī)、車床、銑床、鉆床、磨床、拋光機(jī)等多種五金加工設(shè)備幾千臺(tái)。

  公司于XX年投資近10億元在興建“XX有限公司”,廠房占地面積7萬多平米,能同時(shí)容納近10000名員工工作和生活。公司以“團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神立足于行業(yè)前列,在謀求公司發(fā)展的過程中,始終堅(jiān)持“以品質(zhì)求生存,以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念、堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、適量、適期,不斷提升技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、文化”的宗旨,堅(jiān)持“以卓越的品質(zhì)令顧客滿意”的戰(zhàn)略目標(biāo),營造服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、開拓市場。公司不僅匯集了一批高尖端的機(jī)器設(shè)備,而且培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)精干的專業(yè)技術(shù)人才,始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。

  隨著公司業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展,生產(chǎn)加工的產(chǎn)品也逐漸擴(kuò)大到鑲石類、數(shù)碼電子類、電子配件類以及五金雜件類(包括航空零件、手機(jī)零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫(yī)療設(shè)備)等。

  二、 實(shí)習(xí)要求

  (一) 明確實(shí)習(xí)任務(wù),認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱,提高對實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí),做好吃苦耐勞的思想準(zhǔn)備;

  (二) 認(rèn)真完成實(shí)習(xí)內(nèi)容,按規(guī)定記實(shí)習(xí)筆記,撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告,收集相關(guān)資料;

  (三) 虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí),尊重知識(shí),敬重他人。不斷提高分析問題、解決問題的能力;

  (四) 自覺遵守學(xué)校、實(shí)習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度,服從指導(dǎo)老師的安排和教導(dǎo);

  (五) 明確校外實(shí)習(xí)的目的,通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通,進(jìn)一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平,尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力,力爭成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的,能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

  三、 實(shí)習(xí)目的

  數(shù)控技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè),畢業(yè)實(shí)習(xí)是大專院校教學(xué)計(jì)劃中非常重要的一個(gè)教育環(huán)節(jié),是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長實(shí)踐知識(shí)、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實(shí)習(xí),金屬制品生產(chǎn)流程、金屬制品工藝流程、金屬制品企業(yè)管理和電工電子、氣動(dòng)液壓、 PLC、電氣驅(qū)動(dòng)、數(shù)控原理,數(shù)控機(jī)床的編程與操作,典型數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試以及維修,等相關(guān)知識(shí),并了解本專業(yè)發(fā)展前沿,涉獵相關(guān)學(xué)科知識(shí),使自己初步具有科學(xué)研究與解決工程實(shí)際問題的能力,使自己成為數(shù)控設(shè)備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現(xiàn)代企業(yè)急需的復(fù)合型技術(shù)人才。

  四、 實(shí)習(xí)內(nèi)容

  在對公司機(jī)器調(diào)試及維護(hù)過程中,自己認(rèn)真觀察了解CNC加工中心機(jī)床。

  (一) 加工中心的基本組成

  1. 基礎(chǔ)部分:由床身,床身,立柱和工作臺(tái)等組成,它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切屑負(fù)載,因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件,也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,它們是加工中心中體積和重量最大的部件。

  2. 主軸部件:由主軸箱,主軸電動(dòng)機(jī),主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制,并通過裝在主軸上的刀具參與切屑運(yùn)動(dòng),是切屑加工功率輸出的部件。

  3. 數(shù)控系統(tǒng):由CNC裝置,可編程控制器,伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。

  4. 自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。

  5. 輔助裝置:包括渦滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運(yùn)動(dòng),但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。

  (二) 適合用加工中心加工的主要零件類別

  1. 箱體類零件

  箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系,內(nèi)部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴(yán)格,通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等工序,費(fèi)用高加工周期長,需要多次裝夾、找正,在普通機(jī)床上加工難度大,工裝套數(shù)多,加工時(shí)必須頻繁地更換刀具,工藝難以制定,更重要的時(shí)精度難于保證。

  2. 復(fù)雜曲面

  復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè),特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國,傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造,可想而知其精度是極低的。復(fù)雜曲面類零件如:各種葉輪,導(dǎo)風(fēng)車,球面,各種曲面成型模具,螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器,以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進(jìn)行加工。

  3. 異形件

  異形件是外形不規(guī)則的零件,大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差,夾壓變形難以控制,加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機(jī)床難以完成。用加工中心時(shí)應(yīng)采用合理的工藝措施,一次或二次裝夾,利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn),完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。

  4. 盤、套、板類零件

  帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盤套或軸類零件,如帶法蘭的軸套,帶鍵槽或方頭的軸類零件等,還有具有較多孔加工的板類零件,如各種電機(jī)蓋等。

  5. 特殊加工

  在熟練掌握了加工中心的功能后,配合一定的工裝和專用工具,利用加工中心可完成一些特殊工藝工作,如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案;在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源,可對金屬便面進(jìn)行線掃描秒面淬火。

  (三) 加工中心零件的裝夾和刀具的選用

  1. 定位基準(zhǔn)的選擇

  在加工中心加工時(shí),零件的定位仍遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí),還應(yīng)特別注意一下幾點(diǎn):

  1) 進(jìn)行多工位加工時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的的加工內(nèi)

  容,即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如,對于箱體零件,盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

  2) 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析裝配樣圖明確該

  零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能,通過尺寸鏈的計(jì)算,嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與這幾基準(zhǔn)間的尺寸精度要求,確保加工精度。

  3) 編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合,但兩者間必須要有確定的集合關(guān)

  系。編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。

  2. 夾具的選用

  在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn),確定零件的加工原點(diǎn)。因此,定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

  3. 零件的夾緊

  在考慮夾緊方案時(shí),應(yīng)保證夾緊可靠,并盡量減少夾緊變形。

  4. 刀具的選擇

  加工中心對刀具的基本要求是:

  1) 良好的切屑性能:能承受高速切屑和強(qiáng)力切屑并且性能穩(wěn)定;

  2) 較高的精度:刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精

  度;

  3) 配備完善的工具系統(tǒng):滿足多刀連續(xù)加工的要求。

  (四) 如何從編程和操作兩個(gè)方面避免數(shù)控加工的事故

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