2017食品廠認知實習報告
實習目的：
對熙可食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業設備以及黃桃罐頭的制作工藝認識。
實習公司介紹：
碭山位于安徽省北部，處于四省交界的位置。黃桃營養價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及維生素c,抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養生之桃，是果中之王。安徽是中國黃桃罐頭品質最好的地區。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美國果的公司，湖南永州信億發有限公司，三家合資創辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產品為主的合資企業，注冊資金xx萬元公司位于安徽省碭山縣關帝廟鎮。占地9萬平方米，建筑面積四萬平方米。按照現代化食品加工的要求進行規劃、布局，總投資1.5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬元， xx年11月9日動工，xx年6月竣工，7月投產。公司主要產品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產品遠銷美國、歐洲、日本等國。xx年8月底前，公司通過衛生注冊、qs、iso900、haccp、國內官方認證通過美國fpa、英國brc、德國ifs認證。成為安徽省省級龍頭企業，國家級龍頭企業。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業參觀實習，近一步的了解了黃桃罐頭的生產加工工藝，同時對食品企業的整體狀況也有了大致的了解。
實習內容：
1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。
操作要點：
1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半;其余繼續傳輸進行人工切半。
3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。
4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。
5：加糖水，排氣，補加糖水，最后封罐，殺菌。
整個生產工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產一頓黃桃需要20到40 公斤堿液，對于淋堿產生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠處設有簡易的過濾裝置，其余的水進入污水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬于季節性水果，主要生產期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務農的農民或是兼職的學生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛生條件要求很高的食品行業，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環境中連續工作10多個小時，非常艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。
2 ：黃桃基地參觀
碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。
實習心得
在熙可公司參觀實習過程中，我置身于企業的實際生產環節，了解了黃桃罐頭生產工藝，通過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設備：切片機，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設備，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減少相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整設備參數，改進生產工藝是企業不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業的生產模式也有了大致的了解，它對機器的依賴程度不高，設備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，了解到企業的思考角度，為我們今后的科研提供了現實參考依據，也更有利于產學研三者的有效結合。