學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì)（精選27篇）

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇1

　　x年公司的工作口號(hào)是“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”，在此思想指導(dǎo)下公司各級(jí)組織都開展了轟轟烈烈的學(xué)精益、用精益的工作改善活動(dòng)，而站區(qū)組織機(jī)構(gòu)改革更是落實(shí)站區(qū)精益管理的直接體現(xiàn)。那么如何在改革過程中融入精益理念、運(yùn)用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡(jiǎn)單從五個(gè)層面闡述我個(gè)人的一點(diǎn)看法。

　　一是站區(qū)負(fù)責(zé)人的“思想” 。站負(fù)責(zé)人必須真正明白組織機(jī)構(gòu)改革扁平化的意義，說白了就是精益三原則即速度、時(shí)間和成本的綜合考量，我有三點(diǎn)工作建議：一是工作專人專責(zé)。此次機(jī)構(gòu)改革的最大特點(diǎn)之一就是加強(qiáng)了站區(qū)日常管理力量，所以站負(fù)責(zé)人必須對(duì)每項(xiàng)工作都要明確專人，明確時(shí)限；二是工作全面掌控。尤其是兩個(gè)站同一個(gè)負(fù)責(zé)人的，必須統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長(zhǎng)必須做到通盤謀劃全面督導(dǎo)，而不是掛名負(fù)責(zé)人；三是令行禁止。好的組織架構(gòu)是工作成功的前提，但如何真正落實(shí)才是工作成功的'關(guān)鍵。

　　因此各站負(fù)責(zé)人要充分運(yùn)用豐田思考法針對(duì)每一項(xiàng)工作找出問題、拿出力度，堅(jiān)決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監(jiān)督考核各項(xiàng)工作成效。

　　二是副站長(zhǎng)的“事務(wù)” 。此次機(jī)構(gòu)改革的另一大特點(diǎn)就是站區(qū)副職不再簡(jiǎn)單是站負(fù)責(zé)人的助手或者替補(bǔ)，而要更多參與到站區(qū)具體工作管理中，各站在公司制度基礎(chǔ)上必須結(jié)合站區(qū)實(shí)際進(jìn)行具體工作分工，而且要實(shí)現(xiàn)有項(xiàng)目、有指標(biāo)、有獎(jiǎng)懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。

　　三是主管人員的“成效” 。機(jī)構(gòu)改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長(zhǎng)為首的新綜合辦公團(tuán)隊(duì)，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團(tuán)隊(duì)意識(shí)，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負(fù)責(zé)人一定要充分認(rèn)識(shí)到綜合辦公首要的不是個(gè)人能力而是團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，并且要及時(shí)引入工作成效評(píng)估機(jī)制，對(duì)現(xiàn)有管理人員去蕪存菁。

　　四收費(fèi)是班長(zhǎng)的“落實(shí)” 。組織機(jī)構(gòu)改革后會(huì)對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行廣場(chǎng)負(fù)責(zé)人的標(biāo)識(shí)明確，這不簡(jiǎn)單是一個(gè)標(biāo)識(shí)的改變更是責(zé)任和意識(shí)的改變，各站要及時(shí)對(duì)班長(zhǎng)進(jìn)行溝通培訓(xùn)。此外，對(duì)班長(zhǎng)的授權(quán)和考核各站也要準(zhǔn)確把握，尤其是處理特情時(shí)絕不能再是現(xiàn)在這種傳聲筒的角色，對(duì)不能勝任的班長(zhǎng)各站要第一時(shí)間提出意見。

　　五是班組文員的“準(zhǔn)確高效”。對(duì)四個(gè)班組文員無論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點(diǎn)開展，一是要建立站區(qū)班組文員交接班工作考評(píng)機(jī)制，根據(jù)本站實(shí)際建立包括交接班時(shí)間、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、備用金管理等考核指標(biāo)，提高工作效率，絕不能形成文員長(zhǎng)期待在票證室的情況；二是站區(qū)要利用潮汐車流時(shí)段安排綜合辦公室開展內(nèi)業(yè)管理培訓(xùn)，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內(nèi)業(yè)相關(guān)知識(shí)。

　　此外針對(duì)此輪的站區(qū)組織機(jī)構(gòu)改革，我個(gè)人認(rèn)為這僅是站區(qū)精益管理的開始而絕不是結(jié)束，例如改革完后站區(qū)人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達(dá)到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時(shí)時(shí)想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇2

　　初次認(rèn)識(shí)精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)管理，目視化管理，看板管理。

　　再次認(rèn)識(shí)精益就是站內(nèi)精益知識(shí)推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識(shí)等。我會(huì)利用每次班務(wù)會(huì)結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識(shí)點(diǎn)分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因?yàn)槲蚁矚g拍攝，也喜歡把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進(jìn)的方向。

　　比如:POS機(jī)缺紙問題,在人員少或車流量大時(shí)沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時(shí)間過長(zhǎng)所以在接班時(shí)就應(yīng)該檢查是否缺紙及時(shí)將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費(fèi)員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯(cuò)誤，讓員工明白個(gè)人在收費(fèi)工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時(shí)間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時(shí)間。

　　雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會(huì)讓自己很疲倦，但是我會(huì)覺得非常充實(shí)，每次我給班組成員分享的時(shí)候，我都會(huì)感到自己很有成就感，從剛開始對(duì)班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運(yùn)用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對(duì)班組管理很有成效。通過分享精益知識(shí)點(diǎn)，推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理，從現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放到現(xiàn)場(chǎng)的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的`修訂，不斷的修改。

　　從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個(gè)個(gè)的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)的浪費(fèi)點(diǎn)；大家開動(dòng)腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。

　　通過工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長(zhǎng)就是我的成長(zhǎng)，精益使我進(jìn)步。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇3

　　精益從心開始，改善由我做起

　　我曾參加過礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

　　煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

　　改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的`義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇4

　　為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過一段對(duì)精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。

　　精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于取放，減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的`工作習(xí)慣，并自覺遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是現(xiàn)場(chǎng)物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　把精益管理的理念帶到我們的日常檢測(cè)工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的檢測(cè)工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過推行、實(shí)施精益管理，我們現(xiàn)場(chǎng)模擬操作測(cè)算出各檢測(cè)項(xiàng)目的理論檢測(cè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測(cè)室現(xiàn)場(chǎng)物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點(diǎn)課程對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、有效。

　　精益管理工作經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，使我認(rèn)識(shí)到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，實(shí)施各種精益管理工具對(duì)檢測(cè)工作進(jìn)行改善，提高工作效率。同時(shí)，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)服務(wù)。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇5

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會(huì)并召開精益工作例會(huì)上，與會(huì)人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會(huì)議室召開了精益工作例會(huì)。我有幸參加了本次會(huì)議，感觸頗深。

　　一是精益知識(shí)的運(yùn)用。高陽工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫房?jī)?nèi)護(hù)欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線，當(dāng)庫存接近于這個(gè)警戒線的時(shí)候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫存浪費(fèi)和庫存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識(shí)和實(shí)際工作聯(lián)系起來了。

　　二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識(shí)，還要分區(qū)域進(jìn)行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫房參觀的時(shí)候開始心中還有這個(gè)疑問雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫房管理人員溝通提到，一個(gè)是逛商場(chǎng)樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫房門口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來應(yīng)用這種目視化方法，庫房管理肯定會(huì)效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的'整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識(shí)，他們做的標(biāo)識(shí)都是自己設(shè)計(jì)，自己買背膠紙打印的，很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即，前面四個(gè)S做了，但是素養(yǎng)達(dá)不到，也就是不能長(zhǎng)久保持，前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對(duì)和解決的問題。

　　五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上對(duì)黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來，我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案，員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。

　　六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會(huì)宣講。二是針對(duì)不同班長(zhǎng)我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時(shí)綜合站長(zhǎng)結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會(huì)上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開始，一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇6

　　近期通過對(duì)精益基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個(gè)精益求精、持續(xù)推進(jìn)的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。

　　我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的艱難的過程。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的.引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念。

　　結(jié)合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對(duì)內(nèi)對(duì)外接聽電話服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對(duì)外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對(duì)接聽電話的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對(duì)多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念。客服中心電腦開機(jī)密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動(dòng)時(shí)耽誤時(shí)間。

　　我班組提出了電腦開機(jī)密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開機(jī)啟動(dòng)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對(duì)收費(fèi)員當(dāng)班工作的動(dòng)態(tài)績(jī)效考核，分別為中班、白班、夜班三個(gè)表格，同時(shí)需要將三個(gè)表格進(jìn)行修改時(shí)間、名稱等，無形中造成時(shí)間和人力的浪費(fèi)，將三個(gè)表格進(jìn)行整合成了一個(gè)表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費(fèi)員工作動(dòng)態(tài)績(jī)效，避免了更改次數(shù)，減少了時(shí)間和人力的浪費(fèi)，提高了工作效率。

　　精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個(gè)組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對(duì)人的觀念和行為的顛覆。

　　在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇7

　　近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

　　首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

　　其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！

　　總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

　　通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來看，太簡(jiǎn)單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

　　（1），首先:把要和不要的東西分開。

　　什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。

　　另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的`區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對(duì)待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。

　　（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。

　　將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場(chǎng)所，都有標(biāo)示，但這也只是初級(jí)5S。

　　其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了（受控），合格品流動(dòng)過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇8

　　盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。

　　20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過專家授課，我們對(duì)TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。

　　全員參與持續(xù)改進(jìn)

　　豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。

　　盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào)：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。

　　友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：

　　第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；

　　第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見；

　　第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力；

　　第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門或班組；

　　第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；

　　第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；

　　第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程；

　　第八，要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系，是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議；

　　第九，改善需要持之以恒。

　　杜絕一切浪費(fèi)，降低成本

　　給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢。”他的意思是說我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。

　　企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見。

　　豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭(zhēng)用最快的時(shí)間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

　　豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對(duì)每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　關(guān)愛員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理

　　豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。

　　豐田精益管理心得體會(huì)

　　在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。

　　踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

　　這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。

　　零終端檢查

　　在我的記憶里，從70年末開始對(duì)日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。

　　改善在持續(xù)與徹底上下功夫

　　精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的，誰堅(jiān)持下來就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

　　徹底消除所有浪費(fèi)

　　什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因?yàn)樵谒�面下暗礁很多，降低水面就�?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對(duì)出現(xiàn)的問題再追問5個(gè)為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個(gè)為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇9

　　自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

　　一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

　　二、精益生產(chǎn)十大工具

　　是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

　　三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

　　四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

　　六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

　　八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇10

　　“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費(fèi)，甚至也不是預(yù)防浪費(fèi)。真正的精益應(yīng)該是面向未來，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”。精益的“面向未來，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”的思想和理念，與集團(tuán)董事會(huì)宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合，精益的“減少浪費(fèi)，預(yù)防浪費(fèi)”的方法和工具，正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對(duì)我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。

　　學(xué)而時(shí)習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對(duì)精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來談?wù)勎覍?duì)精益管理的淺薄感悟。

　　一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線

　　我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)將這個(gè)執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線，因?yàn)橹挥袝r(shí)刻置身一線，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯(cuò)誤的意識(shí)形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊(duì)伍帶好，把任務(wù)完成好。

　　在提高工作效率、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做，包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)工作中常說，人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別（人員、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi)。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費(fèi)。

　　二、努力思考：系統(tǒng)地觀察實(shí)際情況

　　發(fā)現(xiàn)問題，才能及時(shí)準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察，觀察每一個(gè)問題每一件小事，運(yùn)用“5W”方法分析每個(gè)浪費(fèi)，追溯每一個(gè)看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費(fèi)。

　　“精益管理”中的“精”，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個(gè)問題產(chǎn)生的過程，而“益”就是通過管理這個(gè)過程，達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題。

　　在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費(fèi)的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對(duì)人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。

　　三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案

　　觀察現(xiàn)象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o序造成的。無序，是因?yàn)闆]有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費(fèi)，可以通過梳理流程，明確責(zé)任，制定管理辦法，尤其是對(duì)是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。

　　四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅

　　其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的激勵(lì)手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績(jī)效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

　　所以帶好一個(gè)隊(duì)伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過努力使下級(jí)都能勝任自己的工作，團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì)在改善中體會(huì)到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jī)、快樂工作”的目標(biāo)。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇11

　　“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點(diǎn)在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護(hù)路人”，一群最愛嚴(yán)寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護(hù)人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”這條路上前進(jìn)。

　　衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個(gè)集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會(huì)更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標(biāo)準(zhǔn)整理著被褥，大小庫房?jī)?nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進(jìn)行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護(hù)工區(qū)頭頂?shù)奶旄�藍(lán)了，云更白了。

　　目視化管理緊隨其后。醒目的標(biāo)準(zhǔn)、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標(biāo)識(shí)及標(biāo)志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時(shí)間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進(jìn)行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個(gè)工區(qū)重新煥發(fā)了活力。

　　員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護(hù)人越來越團(tuán)結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個(gè)人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感促使我們的工作一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步和提升。

　　觀摩會(huì)那天，我們每個(gè)人都是緊張的，雖然參會(huì)的人不多但是全員都進(jìn)行了前期的準(zhǔn)備工作，物品擺了又?jǐn)[，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽養(yǎng)護(hù)工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護(hù)人干工作不達(dá)目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會(huì)繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護(hù)事業(yè)更上一層樓。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇12

　　近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心，走內(nèi)涵外延發(fā)展之路，堅(jiān)持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項(xiàng)工作取得了較好的成績(jī)。進(jìn)入20__年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動(dòng)為契機(jī)，以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障，以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以精細(xì)管理為重點(diǎn)，通過大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo)，電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計(jì)劃運(yùn)行。今年1－8月份，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，活動(dòng)見到了實(shí)實(shí)在在的成效。

　　一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎(chǔ)降損

　　勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò)，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。（2）電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足，線路負(fù)荷過載較重。110

　　千伏變電站電源缺乏，導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內(nèi)行業(yè)水平。（4）社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長(zhǎng)、分布范圍大，過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重，安全隱患多，計(jì)量表計(jì)精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對(duì)此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備升級(jí)、需求側(cè)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動(dòng)化變電站建設(shè)，在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。

　　實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計(jì)劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級(jí)，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級(jí)變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段，實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內(nèi)變電站由原來的26座調(diào)整為13座，輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，電網(wǎng)

　　結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目，電力設(shè)備性能得到較大改善，電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計(jì)劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對(duì)油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s，電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù)，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變，減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗，預(yù)計(jì)全年增效100多萬元。

　　優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對(duì)油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jī)?yōu)化改造，調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對(duì)基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配

　　電變壓器312臺(tái)，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ龋�新安裝無功補(bǔ)償裝臵50余臺(tái)，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設(shè)備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。

　　二、優(yōu)化運(yùn)行，技術(shù)降損

　　優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

　　優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)，通過對(duì)油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計(jì)算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證，并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式，有效控制外購電最大需量增長(zhǎng)限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對(duì)油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區(qū)供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況，當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn)，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行；當(dāng)油田用電負(fù)荷高，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下，通過優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理，降低外購電費(fèi)支出150萬元以上。

　　優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè)，優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)與調(diào)配工作，根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)，通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行，盡可能將機(jī)組檢修計(jì)劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時(shí)期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機(jī)組檢修對(duì)油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事故處理工作，在今年應(yīng)對(duì)山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇13

　　依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

　　有人說一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的.實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

　　精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來你已經(jīng)做了很多。

　　煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

　　讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

　　We will do it！

　　We can do it！

　　We must do it！

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇14

　　變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

　　一、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。

　　1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅(jiān)持“安全第

　　一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施。

　　2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng)，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí)，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì)，事故案例學(xué)習(xí)等，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

　　3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

　　4、為更好開展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。

　　5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。

　　6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗(yàn)收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù)、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

　　7、強(qiáng)化流程管理和過程控制，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制，強(qiáng)化倒閘操作指導(dǎo)作用，強(qiáng)化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化

　　8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班

　　二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

　　1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。

　　2、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程，充分利用PMS系統(tǒng)實(shí)行過程控制，分級(jí)管理。

　　3、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò)。

　　4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設(shè)備的試驗(yàn)、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)項(xiàng)目步驟，通過設(shè)備試驗(yàn)與輪換工作，及時(shí)

　　發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。

　　5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào)、處理、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)嚴(yán)重、危急、家族性及時(shí)研究對(duì)策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計(jì)劃安排處理。

　　6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

　　7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。

　　8、對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理。設(shè)備在安裝的時(shí)候，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

　　9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

　　10、認(rèn)真對(duì)待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。

　　11、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí)。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。

　　12、舉辦不同專業(yè)、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

　　13、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來抓。

　　精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇15

　　經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

　　一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

　　二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、5S與目視化管理。5S要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

　　四、TPM。推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。

　　五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。

　　六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇16

　　市場(chǎng)的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了很大變化，房地產(chǎn)公司面臨著轉(zhuǎn)型和調(diào)整。向土地要效益的發(fā)展思路導(dǎo)致企業(yè)管理者過多地把注意力集中在企業(yè)外部，巨額的土地增值收益足以保障房地產(chǎn)開發(fā)公司的生存和快速發(fā)展，公司的內(nèi)部管理往往是粗放式的、缺乏科學(xué)性，只有部分公司提出精益管理的目標(biāo)，只有少數(shù)公司將精益管理的理念轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的流程、策略、制度等，而只有極少數(shù)公司的精益管理得到了較好的執(zhí)行。向土地要效益的思路要從根本上轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)而向管理要效益。

　　實(shí)施精益管理的過程中，比較突出的障礙在于以下幾方面。

　　一是，中庸思維方式形成的企業(yè)文化土壤不利于精益管理。在中國長(zhǎng)久以來形成的人治大于法治的社會(huì)環(huán)境下，推進(jìn)精益管理會(huì)遇到無形的阻力。精益管理最早是工業(yè)化的產(chǎn)物，要求對(duì)于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。但是大多數(shù)企業(yè)內(nèi)的人員將管理視作藝術(shù)而非科學(xué)，對(duì)于細(xì)致規(guī)范的流程缺乏認(rèn)真執(zhí)行的動(dòng)力和習(xí)慣。

　　二是，過度強(qiáng)調(diào)形式，過度量化，流程設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致效率反而降低。精益管理需要細(xì)化的流程來保障，但是如果設(shè)計(jì)的流程過于細(xì)致，過于依賴數(shù)字來進(jìn)行量化管理，那么就會(huì)從科學(xué)性走向另一個(gè)極端。數(shù)字并不能表現(xiàn)出所有的問題，對(duì)數(shù)字的追求更不能解決所有的管理問題。精益管理在提高管理水平和質(zhì)量的同時(shí)，也會(huì)增加企業(yè)管理的復(fù)雜程度，如果超過一定的界限，就會(huì)適得其反。

　　三是，對(duì)流程設(shè)計(jì)的要求很高，如果流程設(shè)計(jì)的可操作性不強(qiáng)，執(zhí)行環(huán)節(jié)就難以推進(jìn)。精益管理對(duì)于流程的設(shè)計(jì)和重組提出了很高的要求，一個(gè)看起來完美的流程設(shè)計(jì)也許存在可操作性不強(qiáng)的出國留學(xué)硬傷，而能夠得到較好執(zhí)行的流程設(shè)計(jì)往往并不是無可挑剔的。也就是說，流程設(shè)計(jì)需要的方案并不是“可能的”，而是“可能的”。這實(shí)際上是一個(gè)很高的要求，要充分立足于企業(yè)現(xiàn)狀，透徹分析企業(yè)問題。

　　進(jìn)行精益管理首先要強(qiáng)化相關(guān)的理念，培養(yǎng)一支專業(yè)的職業(yè)化團(tuán)隊(duì)，形成重視規(guī)范的企業(yè)核心理念。精益管理需要由職業(yè)經(jīng)理人式的思維方式來構(gòu)建企業(yè)文化，通過組織設(shè)計(jì)、績(jī)效管理等手段來監(jiān)督和督促精益管理的實(shí)現(xiàn)，并且形成一個(gè)嚴(yán)格的執(zhí)行體系。

　　其次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益管理的基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標(biāo)是以最少的資源投入，獲取的產(chǎn)出效率，在各個(gè)環(huán)節(jié)和模塊之間，做出系統(tǒng)的組合。通過業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，控制管理費(fèi)用，降低不必要的成本支出。房地產(chǎn)公司的業(yè)務(wù)流程應(yīng)當(dāng)充分考慮房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，這里可以運(yùn)用的工具是業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈分析模型，針對(duì)性地找出企業(yè)價(jià)值鏈增值大的環(huán)節(jié)，進(jìn)行鞏固和加強(qiáng)，分析和優(yōu)化流程。

　　再次，項(xiàng)目管理信息化也是實(shí)現(xiàn)精益管理的一個(gè)重要手段。如果為核心業(yè)務(wù)搭建一個(gè)信息化平臺(tái)，資源就會(huì)得到更好的整合，對(duì)節(jié)點(diǎn)的控制會(huì)更為科學(xué)有效。項(xiàng)目運(yùn)營管理系統(tǒng)可以有效提高管理的集約性，在項(xiàng)目管理的各個(gè)環(huán)節(jié)借助于信息化平臺(tái)提升精益管理的水平。

　　最后，精準(zhǔn)營銷也是精益管理的重要體現(xiàn)。對(duì)于房地產(chǎn)公司來說，精準(zhǔn)營銷重點(diǎn)是兩個(gè)方面：客戶服務(wù)的精準(zhǔn)化與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)化。為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的客戶服務(wù)，需要對(duì)不同客戶進(jìn)行有效細(xì)分和研究，關(guān)注客戶服務(wù)的每一個(gè)細(xì)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，還把精準(zhǔn)的客戶服務(wù)反映到精準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)上。例如很多房地產(chǎn)公司都針對(duì)不同的客戶，形成了特征鮮明的產(chǎn)品系列，正是面向客戶進(jìn)行精準(zhǔn)化營銷的一種嘗試。客戶服務(wù)的精細(xì)化意味著從售前、售中、售后各個(gè)階段和過程都充分考慮客戶的需求。例如，當(dāng)前在房地產(chǎn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，普遍存在著會(huì)所的設(shè)計(jì)更多只是為了推進(jìn)銷售的問題，往往忽視了后期運(yùn)營使用過程中的成本費(fèi)用，設(shè)計(jì)階段也很少聽取物業(yè)管理人員的意見。在精準(zhǔn)營銷的要求下，相關(guān)問題就應(yīng)得到充分重視，客戶的聲音也應(yīng)得到充分體現(xiàn)。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇17

　　精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“5S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

　　把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

　　當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇18

　　我認(rèn)為：精、準(zhǔn)可溶為一談，細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談，精、準(zhǔn)，可視為對(duì)企業(yè)科技水準(zhǔn)和對(duì)企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán)，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想，一個(gè)工廠制造企業(yè)，沒有相對(duì)專業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、精湛技藝的人才作基礎(chǔ)，沒有工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要生產(chǎn)出符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場(chǎng)需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣，一個(gè)建筑安裝施工企業(yè)，沒有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、名副其實(shí)的各類人才作基礎(chǔ)，沒有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。

　　工廠生產(chǎn)車間或工程施工現(xiàn)場(chǎng)，連一塊安全標(biāo)牌都不掛、不豎;一個(gè)滅火器和消防拴不存、不備;機(jī)械設(shè)備已超期使用，不大修、不更新;等等，這么多事故隱患不解決、不排除，只喊安全口號(hào)，又能起多大作用呢?

　　一個(gè)企業(yè)廠長(zhǎng)或公司總經(jīng)理，站在講臺(tái)上老喊：“大家都要重視產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)量好了樹形象、出效益。反之，……”;“工程干好與否就看你們的啦，誰的環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問題我找誰試問!……”你把喉嚨喊啞了，若技術(shù)人才匱乏，制度不健全、安全無保障，能出好產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)工程嗎?

　　我公司是一個(gè)已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機(jī)械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇19

　　依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

　　有人說一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

　　精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來你已經(jīng)做了很多。

　　煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

　　讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇20

　　隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)，專業(yè)化程度的越來越高，企業(yè)精細(xì)化管理的時(shí)代已經(jīng)到來。精心，精細(xì)，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風(fēng)物流康達(dá)作為專業(yè)的汽車部件物流企業(yè)，精細(xì)化管理更是不可或缺。那么，精細(xì)化管理到底是什么意思呢?

　　首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細(xì)”體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項(xiàng)具體工作的各個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)情況。精細(xì)化管理要求落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，將簡(jiǎn)單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說，“精細(xì)化管理”本質(zhì)上強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過程。

　　其次，精細(xì)化是一種意識(shí)，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化在我們的實(shí)際工作中無處不在，然而，把內(nèi)功做好，需要每一名員工把工作做精、做細(xì)。時(shí)下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好;只有精細(xì)的人，才能把工作做精細(xì)。我們實(shí)行精細(xì)化管理，就是要培養(yǎng)精益求精的員工，就是要打造精益求精的團(tuán)隊(duì)，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細(xì)，才能出精品。

　　我給大家舉一個(gè)我們?nèi)粘Ｉ�活中的例子，就是煮雞蛋。回憶一下，我們平時(shí)在家里都是怎樣煮雞蛋的呢?無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細(xì)化的方式，將怎樣煮雞蛋呢?

　　在日本的超市里，雞蛋售出時(shí)都會(huì)附贈(zèng)一份說明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：

　　1.采用長(zhǎng)寬高各4厘米的特制容器;

　　2.加水50毫升左右;

　　3.1分鐘左右水開;

　　4.再過3分鐘關(guān)火;

　　5.利用余熱煮3分鐘;

　　6.涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。

　　煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細(xì)化管理才是生存之本。

　　細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來。在公司推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們客服部來說，在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡(jiǎn)單。其實(shí)不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運(yùn)行。作為客服部的員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細(xì)心，輕者會(huì)導(dǎo)致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會(huì)危及到公司的正常運(yùn)營給公司帶來巨大損失。所以說不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

　　到最后我更想說的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的激勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇21

　　通過公司組織的學(xué)習(xí)并結(jié)合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細(xì)化管理是不僅是一種意識(shí)，一種觀念，一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)。”就是說成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)單的小事做起，從細(xì)微處入手，對(duì)于企業(yè)也是同樣的道理，現(xiàn)實(shí)工作中，我們做大事的機(jī)會(huì)微乎其微，很多人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎單調(diào)的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會(huì)因?yàn)橐患�小事而�?dǎo)致被全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，細(xì)節(jié)決定成敗。

　　一、就公司而言

　　加強(qiáng)文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制是極其重要的，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展和國內(nèi)外局勢(shì)的變化，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日漸明顯。精細(xì)化管理不僅是意識(shí)、觀念，更是種態(tài)度與文化。因此，實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事，無論是多小的事，都要保持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！

　　二、從自身而言

　　通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。而能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干的工作，發(fā)揮好自己的“專長(zhǎng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

　　通過這一年來的學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇22

　　我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動(dòng)的案例剖析，使我對(duì)精益管理受到了愉快而深刻的知識(shí)教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

　　一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在

　　觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，不同時(shí)期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精益管理的核心所在。

　　觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)管理的傳統(tǒng)思維模式，出國留學(xué)建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。

　　學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的，精細(xì)能體驗(yàn)個(gè)人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

　　做好工作計(jì)劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù)，相對(duì)制定年度工作計(jì)劃。并將年計(jì)劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對(duì)重大事項(xiàng)不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作計(jì)劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計(jì)劃，調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計(jì)劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個(gè)環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對(duì)于每一個(gè)工作計(jì)劃，完成后要及時(shí)總結(jié)、反思。完成得好，自我表揚(yáng)，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進(jìn)方法。

　　二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑

　　精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，因?yàn)榫�益管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

　　三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

　　“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個(gè)細(xì)節(jié)的失誤，任何一項(xiàng)工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對(duì)于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，出國留學(xué)局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項(xiàng)管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過精益管理增值出效，必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。

　　總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇23

　　首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級(jí)增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料，公司領(lǐng)導(dǎo)人員則需要同時(shí)處理大量審批申請(qǐng)、報(bào)告、文件，大量的時(shí)間被占用，基于這一現(xiàn)實(shí)，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實(shí)現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動(dòng)態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時(shí)間上也不允許，必須借助信息化工具才能實(shí)現(xiàn)。

　　信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡(jiǎn)單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)下，應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓(xùn)等方面，其目的是增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費(fèi)，降低成本，還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價(jià)值，即從精益研發(fā)與設(shè)計(jì)開始，考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。

　　精益研發(fā)，即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺(tái)，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯(cuò)誤率，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達(dá)成平衡與和諧，所謂平衡簡(jiǎn)而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項(xiàng)目的實(shí)施來實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程管理，并建立企業(yè)級(jí)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的編碼體系，保證設(shè)計(jì)BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設(shè)計(jì)工具緊密集成，實(shí)現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計(jì)，不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)成果可以共享和復(fù)用，提高設(shè)計(jì)工作效率。

　　PLM/PDM系統(tǒng)的作用

　　1.解決BOM來源的問題

　　目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃及供應(yīng)鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計(jì)劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準(zhǔn)確、工作量大、維護(hù)成本高、一物多碼等問題，嚴(yán)重影響到整個(gè)ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)，究其原因是因?yàn)樵诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中沒有建立起設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM，如果實(shí)施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。

　　2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量

　　目前我公司的設(shè)計(jì)工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺(tái)來管理，目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，電氣設(shè)計(jì)主要包括接線設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)軟件編程，設(shè)計(jì)人員分散地使用這些設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設(shè)計(jì)重用困難，多人協(xié)同設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對(duì)于產(chǎn)品的個(gè)性化訂單多、型號(hào)眾多、產(chǎn)品維護(hù)期長(zhǎng)的特點(diǎn)，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，提升設(shè)計(jì)水平，提高設(shè)計(jì)效率，以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力，提升售后服務(wù)水平。

　　3.規(guī)范化設(shè)計(jì)流程

　　目前設(shè)計(jì)工作只做了初步的分工協(xié)作，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)過程中由各個(gè)設(shè)計(jì)人員來維護(hù)自己的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)進(jìn)入到設(shè)計(jì)驗(yàn)證、審批或交付的控制點(diǎn)時(shí)，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)任務(wù)來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個(gè)集中、共享的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存和管理，對(duì)于設(shè)計(jì)的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項(xiàng)目管理、流程管理和變更管理，可評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對(duì)整個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的影響，可實(shí)現(xiàn)變更記錄的追溯，實(shí)現(xiàn)多人多項(xiàng)目的協(xié)同設(shè)計(jì)和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計(jì)流程的規(guī)范化，并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。

　　4.知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力

　　公司三個(gè)經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門，負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程項(xiàng)目的規(guī)劃設(shè)計(jì)，這三個(gè)部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識(shí)與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理，通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個(gè)可控的范圍內(nèi)進(jìn)行。另一方面，每個(gè)研發(fā)和設(shè)計(jì)人員的所有設(shè)計(jì)成果都會(huì)在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存，不用擔(dān)心個(gè)人電腦崩潰導(dǎo)致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi)，不會(huì)隨著某個(gè)人的離去而對(duì)企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個(gè)體的知識(shí)轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識(shí)；把企業(yè)分散的知識(shí)整合、關(guān)聯(lián)在一起；強(qiáng)化知識(shí)重用，讓技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)成員都能主動(dòng)參與知識(shí)的收集和歸納總結(jié)，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識(shí)。那么企業(yè)知識(shí)將不斷地積累，這些知識(shí)在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時(shí)也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級(jí)的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。

　　公司接下來應(yīng)大力推進(jìn)PLM的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，

　　增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇24

　　精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非常籠統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

　　班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識(shí)精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

　　一、認(rèn)識(shí)精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。

　　對(duì)“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對(duì)自身來說，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，對(duì)待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對(duì)于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí)，做到“益”。對(duì)工作過程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對(duì)工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。

　　二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。

　　有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識(shí)，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)椋�任何一�?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測(cè)和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。

　　三、班組“精益化管理”要有長(zhǎng)久性。

　　長(zhǎng)久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會(huì)影響執(zhí)行效果的評(píng)判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對(duì)傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對(duì)發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展環(huán)境的變化。

　　四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。

　　只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇25

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

　　或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

　　員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

　　我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。

　　現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇26

　　吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。  

　　 1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。 

　　精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：  

　　一、均衡化與多樣化  

　　多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。   

　　二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率  

　　 操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。  

　　三、少人化、自動(dòng)化   

　　少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。  

　　四、柔性生產(chǎn)   

　　柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

學(xué)習(xí)精益管理心得體會(huì) 篇27

　　在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會(huì)是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。

　　踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

　　這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jī)，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對(duì)自己身邊的“小事”是絕對(duì)不會(huì)放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。

　　零終端檢查

　　在我的記憶里，從70年末開始對(duì)日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。

　　改善在持續(xù)與徹底上下功夫

　　精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的，誰堅(jiān)持下來就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

　　徹底消除所有浪費(fèi)

　　什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因?yàn)樵谒�面下暗礁很多，降低水面就�?huì)很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì)快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對(duì)出現(xiàn)的問題再追問5個(gè)為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個(gè)為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。