污水廠應急預案（精選3篇）

污水廠應急預案 篇1

　　為有效的預防及時控制和清除醫療污水廢物流失、泄露、擴散和意外事故所造成的危害，保障人民群眾的生命安全，維護正常的醫療秩序，并能在事故發生后迅速有效控制處理,根據《醫療廢物管理條例》、《醫療衛生機構醫療廢物管理辦法》《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水法》、《中華人民共和國水污染防治法》制定本方案：

　　一、組織管理:

　　成立醫療污水應急救援領導小組

　　組長：付建華

　　副組長：廖海義 李迪希

　　成員：

　　二、職責分工

　　組長：負責組織應急救援協調指揮工作；負責與地方政府的協調工作。

　　副組長：協助、配合組長抓好應急救援協調工作；負責安全生產的日常監督和指導。

　　成員：負責應急救援的技術指導工作；負責應急救援的處理及善后工作；負責收集、掌握和上報突害信息；負責應急救援實施工作；負責事故及救援現場的安全保障。

　　四、主要工作職責

　　應急救援領導小組應按照應急救援預案的有關要求迅速開展搶險救災工作，力爭將損失降到最低程度；若發生安全生產事故和突發事件，由廠統一部署應急救援的實施工作，并對實施救援工作中發生的爭議采取緊急處理措施，同時在醫院范圍內緊急調用各類人員、物資、設備和場地，配合上級部門進行調查處理工作，做好穩定秩序的工作后適時發布通報，將事故的原因、責任及處理意見在醫院內公布。

　　五、工作原則

　　統一領導、分級負責；明確職責、加強協作；反應及時、措施果斷；平戰結合、常備不懈。

　　全體工作人員均有義務監督醫療污水廢物的管理，當發現醫療污水廢物流失、泄露、擴散時，應立即上報領導小組。

　　發生醫療污水廢物管理不當，導致1人以上死亡或者3人以上健康損害，需要對患病人員提供醫療救護和現場救援的重大事故時，應當在24小時內向市衛生局、環境保護主管部門報告，并根據《醫療廢物管理條例》的規定，采取相應緊急處理措施，并逐級上報。

　　發生醫療污水廢物導致傳染及傳播或者有證據證明傳染病傳播的事故有可能發生時，應當按照《傳染病防治法》及有關規定報告并采取相應措施。

　　當發生醫療污水廢物流失、泄露、擴散和意外事故時，應按照以下要求及時采取緊急處理措施。

　　1、確定流失、泄露、擴散的醫療污水廢物的類別、數量、發生時間、影響范圍及嚴重程度。

　　2、組織有關人員對發生污水醫療污水廢物泄露、擴散的現場處理。

　　3、對被醫療污水廢物污染的區域進行處理時，應當盡可能減少對病人、醫務人員、其他現場人員及環境的影響。

　　4、采取適當的安全處置措施，對泄漏及受污染的區域、物品進行消毒或者其他無害化處理，必要時封鎖污染區域，以防擴大污染。

　　5、對感染性廢物污染區域進行消毒時，消毒工作從污染最輕區域向污染最嚴重區域進行，對可能被污染的所有使用過的工具也應當進行消毒。

　　6、工作人員應當做好衛生安全防護后再進行工作，處理工作結束后，應對事件的起因進行調查，并采取有效的防范措施，預防類似事件發生。

　　7、對引起事件的責任人應追究其法律責任。

污水廠應急預案 篇2

　　1、 施工現場條件和實地勘察資料；

　　2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-20__）；

　　3、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　4、 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。

　　1、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　2、水池施工環境：

　　環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。

　　(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。

　　三、環氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

　　1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

　　(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

　　4.1增強措施：

　　4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

　　4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

　　4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。

　　4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。

　　4.7鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

　　4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。

　　4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

　　4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

　　質量檢查

　　4.2.1外觀檢查：

　　4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

　　4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

　　4.2.4表面應光滑平整。

　　4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。

　　4.3.1固化度的檢查：

　　4.3.2手觸襯里表面無粘感。

　　4.3.3用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。

　　4.4.1成品保護及注意事項

　　4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進人，7天內不得注水。

　　4.4.3施工完畢后，池內不得進行焊接作業。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。

　　2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。

　　4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

　　5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。

　　6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。

　　7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。

污水廠應急預案 篇3

　　第一章 污水管網工程施工組織設計

　　第一節 編制說明

　　一、 編制說明

　　在本《施工組織設計大綱》的編制中，我方認可招標文件HUEPO-980125第二卷《技術規定》所規定的各項條款。

　　本《施工組織設計大綱》體現我方對本工程施工組織的總體構思與布置，并為業主選擇施工企業提供依據，若有幸中標，我們將依據本大綱所確定的原則，參照我企業《技術管理程序》要求，充分考慮現場的實際情況，編制詳細的各分部分項工程《作業設計》用以指導、規范施工。

　　二、 編制依據

　　1.2.1 業主提供的全套招標文件。

　　1.2.2 招標文件所規定使用的各級標準。

　　1.2.3 地方政府有關法規、政策、規定。

　　1.2.4 企業內部標準、工法、規范。

　　三、 工程實施目標

　　1.3.1 工期目標：確保14個月428天完成投標范圍內的施工內容。

　　1.3.2 質量目標：確保優良。

　　1.3.3 環保目標：確保施工對環境的影響減少至最小，符合招標文件《技術規定》要求。

　　1.3.4 安全生產目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。

　　第二節 工程概況

　　一、 工程概況

　　1、 本合同包含內容及分線情況

　　A線(路)污水收集管涵工程(全長約5100米)；

　　B線(路段)污水收集管涵工程(全長約870米)；

　　C線(路)污水收集管涵工程(全長約4110米)；

　　D線(路)污水收集管涵工程；(全長約880米)；

　　E線明渠、箱涵和簡易制閘工程(全長約3500米)；

　　改建工程；

　　2、 地質概況

　　除E線和C線煤氣廠至新墩閘段為長江二級階地外，其余均處在長江一級階地區域。

　　一級階地土層分布概況如下：

　　1).人工填土層：厚度0.3—3.7米

　　2).Q4a1粘土層：厚度5.0—9.0米

　　3).Q41淤泥質粘土層：厚度2.20—2.50米

　　4).Q4a1粉砂層：厚度1.20—2.20米

　　場區二級階地主要劃分為兩層：

　　1).Qm1人工填土層：厚度0.50—2.80米

　　2).Q3a1粘性土層：0.50—2.80米以下

　　工程場地水主要為上層滯水和承壓水，承壓水賦存于粉砂層中。

　　二、 施工特點

　　2.2.1 地質情況復雜，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，宜采用降水防塌措施。

　　2.2.2 工程局部穿過市政干道，必須確保施工安全，及組織疏散現場交通，并控制好施工噪音。

　　2.2.3 局部地段(如A線)，由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。

　　2.2.4 本場地城市區域大多埋有地下設施，施工前必須調查清楚，采取必要的防護措施。

　　2.2.5 工程對抗滲水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。

　　2.2.6 箱涵施工穿越漢丹鐵路，入場后應制定詳細的頂箱涵法施工作業設計，確保施工順利。

　　第三節 施工部署

　　一、 組織機構

　　采用項目法施工，選配高素質的項目班子和作業人員，項目班子機構詳見后圖，名單見商務標。

　　二、 施工段的劃分及施工程序安排

　　對應于設計分線，整個工程劃分為A、B、C、D、E和新墩閘改建六個區段，根據現場條件按以下程序組織施工。(如入場后業主有要求另行調整)

　　A→D、E(含新墩閘改建)→B、C

　　以保持各生產要素的均衡投入和保證施工與武漢市雨季、汛期相協調。

　　各區段利用結合箱，豎井分隔成小段，組織內部流水作業。

　　三、 施工工期安排

　　總工期為428日歷天，(暫時擬訂開工日期為6月10日，則竣工日期為8月10日，根據合同情況再作調整)完成招標范圍內的施工主要控制點如下：

　　第 180 日歷天，A線交工，為1999年12月6日

　　第 300 日歷天，D線交工，為20__年4月4日

　　第358日歷天，E線、新墩閘交工，為20__年 6月1日

　　第428日歷天，BC線交工(全面竣工)，為20__年8月10日

　　工期安排詳見《總工期網絡控制圖》

　　四、 施工準備

　　1、 技術準備

　　3.4.1.1.圖紙會審一深化施工組織設計

　　施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工工長及作業隊伍及班組。

　　3.4.1.2.建立測量控制網

　　根據業主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。

　　3.4.1.3.做好原材檢驗工作和砼的試配工作

　　⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。

　　⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。

　　3.4.1.4.做好前期各類技術交底工作

　　為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。

　　2、 機械準備

　　詳見《主要機械需用計劃表》

　　3、 材料準備

　　材料準備入場后編制需用計劃。

　　4、 3.4.4 勞動力準備

　　5、 臨建布設及臨時水電

　　詳見《勞動力需用計劃表》

　　臨建用地按施工圖要求搭設，臨時用水電由業主提供，進行標準計量，并由我方搭設配電房(不含用電設備)，并按市政府有關要求進行環境處理。

　　市區內不必鋪設臨時施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿設臨時施工單行道(4000寬)；

　　基坑周邊應設擋水溝、沉積井，施工用水經沉積后方能排入城市管網。

　　第四節 主要施工方法

　　一、 工程測量

　　1、 排污系統控制測量

　　施工測量分成A、B、C、D、E五段單獨進行，布設五段獨立的施工控制導線。導線沿管線方向布設，導線點布設在臨近管道的主點處(管道的起點、終點及轉折點)。實施測量時，按三線導線技術要求控制精度，并經平差計算后規化改正導線點到實際位置，構成現場平面控制導線。導線點均埋設永久性標志，施工中還應定時檢測導線點的精度。

　　2、 管道中線定位

　　管道中線定位采用極坐標法，在管道主點附近的導線精制點上架設全站儀測設附近的主點，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計算測設點位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。

　　為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當的保護措施。

　　3、 管道施工是的高程控制測量

　　為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設臨時水準點，并與規劃部門提供的高程控制點(至少兩個)聯測，構成符合水準路線，精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。

　　4、 新墩閘施工中的測量工作

　　在閘周圍布設小三角形控制網，作為新墩閘施工的控制網，三角點埋設永久性標志。將三角點與已知水準點聯測，構成符合(或閉合)水準路線，測出三角點頂標高，構成新閘施工的高程控制網。

　　開挖前，根據控制點與新閘中心線的關系，采用三角測量放出新墩閘的中心線及開挖邊線。施工時，應隨時監測，保證新墩閘中心線的準確，并對標高進行及時引測，便于施工。

　　二、 土方施工

　　土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據以往的施工實際，本工程區域內地質情況較復雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區的管線，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監測工作。

　　1、 土方開挖

　　開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取0.5M3，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據每地段的具體地質情況進行支護設計，建議采取板樁或板樁加內支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。

　　在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳。

　　基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。

　　古田二路、古田路處及古田三路交叉口均有煤氣管或給水管通過，開挖時采取局部人工開挖為主的方式進行，并進行臨時支墩和包裹兩層麻袋，二層土工布保護。

　　開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。

　　2、 土方回填

　　采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規范及業主《技術規定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調配。

　　三、 排水管施工

　　1、 管涵施工

　　4.3.1.1 管道墊層的處理

　　管涵墊層應根據地質情況采取180°、135°或90°的構造方法，管涵應先采取臨時支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。

　　4.3.1.2 管道的連接：

　　本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規范及業主《技術規定》要求。

　　4.3.1.3 灌水試驗：

　　采取分段封堵進行，實驗要求符合業主《技術規定》的要求。

　　2、 箱涵施工及頂箱法施工

　　4.3.2.1 箱涵施工的要點

　　箱涵為磚混現場砌筑，頂蓋板采用鋼筋砼預制蓋板。成品運至現場。施工時應注意保證灰縫密實，處理好蓋板接縫和沉降縫處構造(詳見附圖)：

　　4.3.2.2 頂箱法施工程序：

　　頂箱法施工程序見施工程序圖。

　　4.3.2.3 頂箱法施工主要方法:

　　工作坑底板施工：為箱涵的預制與頂進而修筑的工作坑底板需具備足夠的剛度和穩定，擬采用250MM厚C20砼澆筑，并制作砼錨梁，設置Φ8@200鋼筋網，底板前端比箱身長1米，后背，兩側比箱身寬大于300MM。

　　潤滑隔離層施工：在工作坑底板上澆注3MM厚石蠟油，凝固后撒0.2—1厚滑石粉。上鋪二層塑料膜，一層20MM厚水泥砂漿。

　　箱身預制：按常規按底板、頂板及側板兩次澆筑，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤滑設施。

　　后背施工：根據施工區地質情況采用重力式漿砌片石或鉆孔樁作后背，設置后背梁。

　　線路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字鋼進行線路架空，架空支墩采用挖孔樁(樁截面依據現場地區確定)。

　　無縫線路應力放散處理：由我方與鐵路分局有關部門協商進行線路應力放散。

　　箱涵頂進：根據設計最大頂力設計值，擬選用200T頂鎬進行施工(現場備25臺)并依據現場情況決定頂進過程中的加固處理。

　　3、 橋涵施工

　　橋涵的墻體采用C20毛石砼現澆，施工墻體采用鋼模。

　　4、 排水明渠施工

　　4.3.4.1 護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。

　　4.3.4.2 塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。

　　4.3.4.3 排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

　　四、 閘口及附屬用房構筑物施工

　　1、 閘口施工

　　閘口施工的關鍵是處理好防水構造，開啟構件預埋位置要準確，必須采取多道復核的方式予以確定。

　　2、 涵洞施工

　　采用開挖，施工后回填的方法組織施工，控制好接縫的處理和鋼筋保護層。

　　涵洞及閘口所需鋼筋均采用現場加工，施工過程中采用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結構兩次澆筑，留好防水施工縫。

　　3、 附屬用房施工

　　按常規方法進行，質量要求符合業主《技術規定》。

　　五、 鑄鐵管道、鋼管及預埋鐵件施工

　　注意固定牢靠，位置準確，連接嚴密，并做好防銹處理。