數(shù)控實訓(xùn)報告（精選7篇）

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇1

　　一、目的與要求

　　1、目的：1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；

　　2）、掌握數(shù)控銑床的編程；

　　3）、掌握數(shù)控銑床的手動操作；

　　4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。

　　2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：

　　1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、

　　原理、作用。

　　2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫

　　指定零件的加工程序。

　　3）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。

　　4）、獨立完成數(shù)控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。

　　5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓(xùn)報告。

　　二、內(nèi)容

　　1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理

　　2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。

　　3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；

　　三、實訓(xùn)設(shè)備

　　數(shù)控銑床一臺

　　四、實訓(xùn)思考題

　　1.簡述數(shù)控銑床的'安全操作規(guī)程。

　　（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

　　（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

　　（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

　　（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

　　2.機床回零的主要作用是什么？

　　數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標(biāo)系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標(biāo)系。

　　3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？

　　首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇2

　　一、實訓(xùn)目的

　　1·了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。

　　2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

　　3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

　　4. 通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

　　二、實訓(xùn)意義

　　1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

　　2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

　　三、設(shè)備

　　設(shè)備：廣州數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀 量具：游標(biāo)卡尺、直尺

　　四、 圖 工藝 程序

　　編程如下

　　O0001

　　N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;

　　N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;

　　N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

　　N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

　　N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

　　N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;

　　N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

　　N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;

　　N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;

　　N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;

　　N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;

　　N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

　　N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05

　　N420 M30;

　　五、實訓(xùn)總結(jié)

　　1. 課程設(shè)計過程中遇到的問題及解決方法

　　如何確定加工路線？

　　保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

　　如何選擇刀具？

　　對刀具的`基本要求主要有：

　　① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。

　　② 銑刀的耐用度要高。

　　除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

　　如何對刀？

　　對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

　　零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

　　（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

　　① 采用杠桿百分表（或千分表）對刀

　　這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。

　　② 采用尋邊器對刀

　　這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇3

　　一、實訓(xùn)項目：數(shù)控機床的操作與維修

　　二、實訓(xùn)場地：

　　三、實訓(xùn)時間：

　　四、車床型號：

　　五、實訓(xùn)目的：了解數(shù)控機床的基本操作與編程，通過訓(xùn)練了解MDI、自動、編譯、手輪等方式的用途，以及系統(tǒng)各參數(shù)的意義和PLC編程，能夠通過對機床的判斷出機床的故障，以及維修設(shè)備。

　　六、實訓(xùn)內(nèi)容：

　　選擇操作：

　　1、編程：編譯機床程序使電機等功能有效運行。

　　2、自動：編輯好的程序撥到自動檔位，可運行機床。

　　3、MID：在MID方式中可以編程，在此擋位可以運行程序，但此方式無記憶功能，只能運行一次。

　　4、手輪：通過X+和Z+調(diào)整手輪方式的倍率，來控制電機的精度。

　　5、參考點:按下X+和Z+即可返回參考點。

　　6、手動：通過控制面板快速的`對機床運行控制。

　　7、進給：通過控制面板快速對機床運行控制。

　　8、單段：按下單段按鈕，自動檔位運行程序，該程序單步運行。

　　常用功能：

　　1、M03主軸正傳

　　2、M04主軸反傳

　　3、M05停止

　　4、G00快速移動XY絕對位置坐標(biāo)UW相對位置坐標(biāo)

　　5、G01進給

　　6、M30程序結(jié)束

　　7、T0101換一號刀T0202換二號刀T0303換三號刀T0404換四號刀T0505換五號刀T0606換六號刀...

　　操作方法：

　　1、開關(guān)轉(zhuǎn)到MID方式

　　2、按下program進入編程頁面

　　3、編寫相應(yīng)的程序指令

　　4、按input輸入

　　5、按下循環(huán)啟動開始運行程序

　　6、按下復(fù)位停止或程序運行結(jié)束自動停止

　　7、在操作時，如果出行報警原因可能是超程或者程序

　　錯誤等其他操作不當(dāng)導(dǎo)致，這時可以使用復(fù)位或其他操作，來是機床恢復(fù)正常。

　　實訓(xùn)心得

　　通過這兩周對數(shù)控機床的實訓(xùn)，讓我對數(shù)控機床有了初步的了解，對于機床的學(xué)習(xí)，讓我深深體會到數(shù)控機床在生產(chǎn)制造當(dāng)中的重要性。本次實訓(xùn)讓我學(xué)會了不少知識，其中對于數(shù)控維修是我們學(xué)習(xí)的主要部分，在老師認真講解的下，我懂得了如何對機床的維修以及數(shù)控機床基本操作，為我在以后的工作學(xué)習(xí)中有了扎實的基礎(chǔ)。所以說綜合實訓(xùn)對我們即將畢業(yè)的學(xué)生來說是一次難得機會，我應(yīng)該珍惜每一個實訓(xùn)，這樣會讓我學(xué)會理論和實踐相結(jié)合的方法。希望以后自己能夠把這種方法利用的更加自如。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇4

　　一、實訓(xùn)目的

　　對于數(shù)控專業(yè)學(xué)生，本實訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握（XK712型）數(shù)控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單程序的手工編程方法，掌握數(shù)控加工的編程坐標(biāo)與機床坐標(biāo)的關(guān)系，學(xué)會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識。接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的生產(chǎn)勞動紀律和安全意識。扎實訓(xùn)練學(xué)生的實際操作技能，使大部分學(xué)生能達到中級工、部分學(xué)生達到高級工考證的要求。

　　對于非數(shù)控類專業(yè)非考證學(xué)生（2周），通過實訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工原理，掌握數(shù)控設(shè)備的操作、數(shù)控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應(yīng)用。

　　二、實訓(xùn)設(shè)備

　　1、場地條件：教學(xué)型數(shù)控銑加工實訓(xùn)車間

　　2、設(shè)備條件：教學(xué)型數(shù)控銑床（8臺）

　　3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數(shù)棒，銑刀。（各種規(guī)格的平刀、鉆頭及球刀若干）材料：尺寸規(guī)格約為110x70x35的鋁合金材料每人一件。

　　三、實訓(xùn)總結(jié)

　　為期三個星期的數(shù)控中級銑工實訓(xùn)即將結(jié)束，在過去的這幾個星期里，在實驗室的車間，我學(xué)到了在書本學(xué)不到的東西。

　　在實訓(xùn)的這段時間，我掌握（XK712型）數(shù)控銑床的功能及其操作使用方法，學(xué)會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識，這些知識對我真的很重要。還接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)良好的生產(chǎn)勞動紀律和安全意識。雖然學(xué)到了很多知識，但是也遇到了編程仿真上的問題，還有的是機床的問題。另外，細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來，不過，我們還是很積極地向老師和同學(xué)請教，老師也很樂意地幫我們解答。

　　我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次實訓(xùn)讓我們明白了很多，我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的知識還有很多、很多。通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。今后要虛心學(xué)習(xí)繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的我堅信通過這一段時間的實訓(xùn)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

　　四、實訓(xùn)建議

　　學(xué)校加工機床太舊了，可以適量的增加一些先進的機床。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇5

　　數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

　　一、實習(xí)意義和目的：

　　通過實習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。

　　二、實習(xí)內(nèi)容與要求：

　　1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。

　　2、通過斯沃數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

　　3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

　　4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

　　5、通過對數(shù)控車、銑試驗臺的實習(xí)，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識，包括控制器原理，伺服驅(qū)動原理、反饋原理等;學(xué)會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的.故障排除。

　　線切割機床的操作，繪圖、加工路線、試切等都要非常小心仔細的弄清楚，特別是加工的大小，一不小心就會切刀兩邊的導(dǎo)電柱。

　　三、實習(xí)設(shè)備、器件及工具：

　　斯沃數(shù)控仿真軟件、數(shù)控車床，數(shù)控銑削加工中心，線切割機床、游標(biāo)卡尺等量具，裝夾工具，直徑35的鋁棒，155x110鋁錠。

　　四、實習(xí)內(nèi)容

　　1、數(shù)控車削實習(xí)

　　加工工藝分析：

　　1)技術(shù)要求。

　　通過調(diào)用程序進行循環(huán)加工，坯料：Φ35×200 材料：鋁棒。每次背吃刀深度為2mm。

　　2)加工工藝的確定。

　　①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離90mm。

　　②加工工藝路線的確定。

　　第一個程序：

　　工藝路線：車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓

　　第二個程序：

　　工藝路線：車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→用割刀車退刀槽→用螺紋刀切削循環(huán)車外螺紋

　　③加工刀具的確定：

　　第一個程序：

　　外圓端面車刀。(1和2程序 外圓刀具主角35，刀具材質(zhì)為高速鋼)。

　　第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

　　④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進給速度250mm/min。

　　2、數(shù)控機床電器實習(xí)

　　認識數(shù)控車、數(shù)控銑機床的結(jié)構(gòu)、工件原理。

　　機床常見故障的診斷和排除。

　　在數(shù)控操作系統(tǒng)上進行簡單的編程和加工。

　　3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇6

　　一、實習(xí)目的與要求

　　1、熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定

　　2、熟悉數(shù)控機床教學(xué)安全操作規(guī)程

　　3、了解數(shù)控銑床切削控制原理。

　　4、掌握數(shù)控機床加工程序的基本結(jié)構(gòu)。

　　5、熟練掌握華中世紀星系統(tǒng)面板及操作界面的使用。

　　6、正確使用數(shù)控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉(zhuǎn)、固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)等功能。

　　7、熟練掌握加工編程中數(shù)值點的計算方法。

　　8、熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟

　　9、熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關(guān)內(nèi)容，并能夠進行計算機仿真加工。

　　10、熟練掌握數(shù)控加工過程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過程），并對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規(guī)定加工精度。

　　二、實習(xí)設(shè)備與材料

　　1、設(shè)備：華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)YHM600立式銑床、華中世紀星HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)CK6132臥式車床

　　2、刀具：鉆頭、立銑刀、球頭銑刀、面銑刀、外圓車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀

　　3、材料：塑料棒、鋁棒、45#鋼料。

　　4、相關(guān)工量具：磁力表座、百分表、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、對刀器、木錘等。

　　5、CAD/CAM機房、數(shù)控仿真軟件。

　　三、相關(guān)知識概述

　　1、數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定

　　2、數(shù)控機床教學(xué)安全操作規(guī)程

　　3、數(shù)控機床開關(guān)機步驟

　　4、工件編程坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點確定原則

　　5、刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒ā⒆⒁馐马椉暗堆a方向的判斷，為什么加工過程中會出現(xiàn)“刀具干涉”報警提示？

　　6、數(shù)控銑床、數(shù)控車床對刀操作及參數(shù)登錄步驟

　　7、刀具長度補償使用方法及刀具參數(shù)登錄方法

　　8、子程序調(diào)用的使用場合及方法

　　9、鏡像、旋轉(zhuǎn)功能使用方法及注意事項

　　10、車床螺紋加工循環(huán)、復(fù)合加工循環(huán)使用方法及注意事項

　　四、實習(xí)內(nèi)容

　　根據(jù)各模塊的工作任務(wù)書完成工作性學(xué)習(xí)任務(wù)。

　　例：根據(jù)HNC-21M、HNC-21T華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的程序格式，編制零件的加工程序并進行加工。

　　附：零件圖紙（可手工繪制或CAD繪制并打印）

　　工藝分析，并填寫加工工序表格、刀具表格

　　工序內(nèi)容確定

　　夾具的確定

　　刀具的選用

　　切削用量確定（SFap）

　　2、編程坐標(biāo)系、編程原點確定

　　3、確定刀具加工起點及進退刀方式及走刀路線（附圖）

　　4、各數(shù)值點計算（或通過繪圖軟件繪圖直接寫出各點坐標(biāo)）

　　5、編寫程序

　　6、計算機仿真加工

　　7、程序校驗并試運行。

　　8、切削加工。

數(shù)控實訓(xùn)報告 篇7

　　班級：______________________

　　學(xué)號：______________________

　　姓名：______________________

　　指導(dǎo)：______________________

　　年 月 日：

　　*職業(yè)學(xué)院數(shù)控實訓(xùn)基地管理須知

　　一、遵守教學(xué)紀律，嚴禁在實訓(xùn)場地內(nèi)追逐打鬧。

　　二、積極認真參與教學(xué)，服從管理，愛護實訓(xùn)設(shè)備，杜絕人為損壞。

　　三、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護設(shè)備、工具

　　和量具，注意防電防火和人身安全。

　　四、違反實訓(xùn)管理與教學(xué)紀律者，教師有權(quán)采取相應(yīng)處罰措施，

　　及時糾錯誤行為，并根據(jù)實際情況終止其實訓(xùn)資格。

　　五、實訓(xùn)實訓(xùn)時間：每天上午1—4節(jié)，下午5—6節(jié)課。

　　六、學(xué)員要按時出勤，組長詳細填寫實訓(xùn)記錄手冊。

　　七、實訓(xùn)清掃要求：每天實訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及水源；最后值日組清掃實訓(xùn)場地。

　　八、認真書寫實訓(xùn)報告。

　　實訓(xùn)任務(wù)書

　　一、實訓(xùn)目的

　　1、知道數(shù)控機床的控制原理；

　　2、具備對數(shù)控機床的'常見故障（實訓(xùn)項目）做出分析并排除的能力；

　　3、具備對數(shù)控機床進行日常維護保養(yǎng)的能力；

　　4、培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)方法能力；

　　5、使學(xué)生具備一定的社會能力。

　　二、實訓(xùn)要求

　　1、嚴格遵守實訓(xùn)指導(dǎo)老師的安排

　　2、對每天的實訓(xùn)內(nèi)容做筆記記錄

　　3、最后每人用A4紙完成實訓(xùn)報告1份（包括：封皮、目錄、實訓(xùn)任務(wù)具體內(nèi)容、故障排除過程、實訓(xùn)收獲等）

　　三、實訓(xùn)時間及安排

　　時間：201____—201 ____學(xué)年第____學(xué)期第___周至____周 安排：以基于工作過程進行實訓(xùn)，把每個項目進行分析、預(yù)測、討論、制定方案、實施、總結(jié)。 注：在實施每個項目前必須有足夠的理論依據(jù)。 四、實訓(xùn)地點

　　實訓(xùn)3樓：數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心 五、實訓(xùn)項目 詳見實訓(xùn)項目內(nèi)容

　　實訓(xùn)項目一：電機不運轉(zhuǎn)

　　實訓(xùn)項目二：系統(tǒng)有手搖工作方式但手搖無反應(yīng)