化工廠實習報告范文（精選5篇）

化工廠實習報告范文 篇1

　　一、實習目的

　　作為二十一世紀的大學生，不僅要學習好理論知識，上好第一堂課，還要懂得理論與實踐相結合。實習，是在校生寓理論于實踐的重要途徑。對于我們化工專業來說，生產實習更是不可或缺的，為此，其被作為一個獨立的項目列入專業教學執行計劃中。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，鞏固專業知識的同時，擴大知識面；此外，專業實習又是培養當代大學生具有吃苦耐勞精神，提高學生業務能力及素質的重要渠道，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會人的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對于我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的。

　　二、實習時間及地點

　　20xx年9月X日—————20xx年9月X日柳州化工廠硝酸分廠

　　三、實習內容

　　在胡老師的帶領下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成分廠、凈化分廠參觀實習，每組分別在崗一個星期。在工廠師傅們的帶領下到現場初步了解生產流程、原理以及設備的功能等。在現場了解和熟悉各個車間的生產流程、各流程原理及設備裝置的功能，并對化工行業有所了解。

　　我們小組在硝酸分廠進行實習。該工藝流程主要完成

　　1、安全知識和事故處理、生產工藝流程的理論學習。

　　2、進行工廠實地參觀學習，將理論知識消化，了解設備運行以及廠區布局設計。

　　硝酸一分廠主要產品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。硝酸分廠生產工藝流程中需要明白硝酸鈉、亞硝酸鈉生產工藝原理及硝酸生產工藝原理，氧化工藝流程、溶堿工藝流程、堿吸收工藝流程、。轉化工藝流程、蒸發工藝流程、結晶工藝流程、分離工藝流程。

　　目前，國內外硝酸尾氣的處理可歸納為三大類，即：催化劑還原法、各種溶劑吸收法和固體物質（如分子篩）吸附法。

　　四、心得體會

　　20xx年9月，我們來到柳州化工有限公司實習。我們在這里實習了近一個月。在這一月的時間里，我們主要在車間里實習。在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

　　在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個硝酸生產的流程，看了生產硝酸的整套設備，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。其中，先前我們對硝酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了硝酸的生產工藝流程和用途。在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向師傅請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。

　　總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。經過這四周的實習，我覺得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不現實，拓寬了視野，增長了見識。體驗了社會競爭的殘酷。在向社會提供服務的同時，是自己所學的知識得以運用于實踐，提高了自身的工作學習能力。也培養了吃苦耐勞的精神，同時深感自己各方面的不足。我會在以后的工作學習中更加努力，取長補短，相信自己在今后的學習工作中更加得心應手，表現更加出色！

化工廠實習報告范文 篇2

　　20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業分公司（以下簡稱新宇化工）進行為期三個月的實習，這段時間已學到不少有關安全和氯化工藝的知識。

　　我們于9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓。培訓主要內容為：

　　（1）公司簡介:公司位于攀枝花釩鈦產業園區，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面積260畝，固定資產4億。該公司于20xx年6月投產，現年產5000噸海綿鈦。

　　（2）Cl2、HCl、TiCl4等化學品的特性及應急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。

　　（3）該公司和新立公司所講的安全培訓內容大同小異，只是培訓內容里多了一個KYT活動即傷害預知預警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓負責人周翔軍及另外兩個領導監考。9月14日進行廠級安全培訓，培訓內容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓考試，下午參觀氯化車間的現場。

　　9月17日我們被分到氯化車間中控室跟著師傅王學芹學習控制室里的相關知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間為12小時，上一白班上一夜班休息兩天。控制室內面積不大，約30m2左右，里面一共有9臺電腦，其中一臺為監控所用，另一臺為輸入報表數據所用，第三臺為原料供需所用，剩下6臺為控制操作所用。氯化車間有三條生產線，每條生產線為其準備兩臺電腦。在控制室里學習一段時間后開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規程為：

　　（1）上崗前按規定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。

　　（2）嚴格執行技術操作規程，安全用具及設備管理等各項規章制度。

　　（3）電器開關不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開關。

　　（4）嚴禁在操作臺上放水杯，保持電腦及器件清潔，干燥。

　　（5）嚴禁亂動亂放室內消防器材。氯化車間主工藝流程圖為：風機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒干燥機螺旋加料機氯氣緩沖罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產品槽精制該控制系統只能控制氯化爐前面的設備，開車順序為：風機螺旋加料機圓筒干燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。

　　工藝指標為：

　　(1)混合加料量1080-1950kg/h。

　　(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。

　　(3)氯氣緩沖罐壓力0.3-0.45kpa。

　　(4)氯壓差5.5-12.5kpa。

　　(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oC,渣料比為爐渣：爐混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。

　　(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。

　　控制室里操作并不困難，而且自動化程度不是很高。難的是對于緊急事故的處理及應對措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這并不是幾天就能學會的，它需要對整個車間的設備，工藝及生產原理相當熟練后才對能事故作出準確的判斷及采取相應的措施，這還需要在以后的時間里慢慢學習。

化工廠實習報告范文 篇3

　　　　一、公司概況

　　x有限公司是生產橡膠用炭黑的專業廠家，公司始建于20xx年。x有限公司是雙星集團與東信輪胎有限公司合作組建的，其年產10萬噸炭黑生產項目方案投資3。5億元，采用國際全微機控制先進工藝技術，主要設備有高溫空氣預熱器、袋濾器、空氣壓縮機、反應爐、枯燥機、濕法造粒機等。截至目前，已投入資金1。5億余元，建設兩條3萬噸炭黑生產線和兩臺3000KW余熱發電項目方案。項目方案二期將續投資5億元，擬新建年產2×5萬噸兩條新工藝炭黑生產和利用尾氣余熱發電項目方案。

　　公司位于xx省xx市產業集聚區，周邊地區煤炭焦化產業豐富，原料油資源充足，交通極為便利。公司建設年炭黑生產能力15萬噸，現已建成投產2條3萬噸硬質炭黑生產線，2臺3000KW炭黑尾氣發電機組。第二期建設一條年產4萬噸軟質炭黑生產線和一臺6000KW余熱發電項目方案，預計20xx年建成投產。第三期建設一條年產5萬噸炭黑生產線和一臺7500KW余熱發電項目方案，預計20xx年建成投產。公司生產工藝先進，化驗設備齊全，技術力量雄厚，環境整潔優美。x年產10萬噸炭黑生產項目方案順利投產，憑仗高端科技，先進生產工藝，徹底解決炭黑生產和使用中的環境污染問習題，具有較好的開展前景和社會效益，將成為我市新的經濟增長點。

　　二、企業的主要生產品種

　　橡膠用炭黑主要品種：

　　N100系列：N110、N115、N121、N134

　　N200系列：N219、N220、N234、N293、N299

　　N300系列：N326、N330、N332、N 339、N347、N351、N375

　　N500系列：N539、N550

　　N600系列：N660、N642

　　N700系列：N774、N762

　　現有包裝材料和規格：

　　⑴柔性集裝袋，聚乙烯（PP）材料制作，包裝常用規格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。

　　⑵25kg/包機包袋，PP材料或牛皮紙制作，可以散包運輸，也可用木托架碼成1000kg/架再覆膜，稱為噸覆膜運輸。

　　⑶也可以根據客戶所提供的包裝形式和規格進行包裝。

　　三、加工設備與原理及其工藝流程規范

　　1、貯存在原料油罐的原料油，用高壓油泵將其輸送，經原料油預熱器從反應爐的后管段噴入，供應反應所需的原料。

　　2、貯存在燃料油罐的燃料油，由齒輪泵將其經燃油預熱器送到反應爐，并用壓縮空氣將其霧化，從反應爐的燃燒室前部軸向噴入爐內，在與預熱的高溫空氣再燃燒室完全燃燒，提供炭黑生成反應所需能量。

　　3、由多級離心風機提供的燃燒用空氣，經空氣預熱器和反應爐燃燒室外殼的夾套預熱后進入反應爐。

　　4、燃料油完全燃燒產生的含有過剩空氣的高溫燃余氣，從燃燒室以大于聲速的高速傳過后管段，并與喉管段徑向噴入的高溫原料油液滴發生不完全燃燒和復雜的化學反應，產生了大量的含有炭黑的煙氣。煙氣流經反應爐急冷段噴入急冷水，使煙氣溫度迅速降到不大于850度終止反應。煙氣又經空氣預熱器，廢熱鍋爐和油預熱器換熱及二次極冷。使煙氣冷卻到280度左右，進入主袋濾器將絕大部分炭黑從煙氣中別離出來。附著在濾袋上的炭黑用反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗內，通過氣座進入風送管線凈化后的尾氣，用離心風機加壓，一部分送至尾氣燃燒爐作為燃料使用，大部分加壓輸送給界外鍋爐，作為燃料使用。

　　5、為了控制和調整炭黑的結果，在添加劑溶解罐中，用水溶解碳酸鉀后。將碳酸鉀溶液有燃燒爐前段噴入反應爐。

　　6、自主袋濾器，在處理袋濾器和廢氣袋濾器的炭黑進入風送管線。經微米粉碎機由離心風機用熱煙氣送至回收旋風別離器搜集下來的炭黑落入粉炭儲罐。經氣密閥由螺旋輸送機送入濕法造粒機。從旋風別離器出來的含有少量炭黑的尾氣經回流風機返回主袋慮器，形成風送循環系統。

　　7、炭黑在濕法造粒機內與噴入的含有粘結劑的造粒工藝水混合，形成小的炭黑顆粒流入滾筒式枯燥機內，由于滾筒式枯燥機接收火箱提供的住夠熱量而使濕炭黑粒子在筒內流動過程中逐步被枯燥。

　　8、火箱的熱源是來自尾氣燃燒爐，尾氣燃燒爐在開車時可才用煤氣和燃料油作為燃料，而正常生產后就切換尾氣作為燃料。

　　9、枯燥后的炭黑通過斗式提升機送至挑選機除去大顆粒炭黑，挑選后的炭黑經過成品輸送機成品提升機，磁選機將其中可能含有的磁性物質除去。最后通過分配器按不同品種送入成品罐指定料倉。

　　10、從枯燥機前部排出的含有少量炭黑的熱尾氣經廢氣加壓風機送到廢氣袋慮器附在袋慮上的炭黑用廢氣反吹風機定期吹掃，使炭黑落入儲斗，再經廢氣袋慮氣密閥進入風送管線。四、產品性質與用途

　　炭黑主要物理及化學性質：黑色顆粒狀無定形固體，無味，比重1.82，燃點400℃，不溶于水，無毒，化學性質穩定。

　　炭黑的危險性：非燃燒、爆炸、腐蝕、毒害、放射、氧化性，危險性貨物。生產主要橡膠用炭黑產品用途：橡膠制品補強劑和填充劑。

　　本生產工藝才用集散式微機調控，工藝精湛，技術先進具有國內水平。

　　學習領會與收獲

　　經過一周的實習，我認識到在工作、學習、生活等方面的實踐性的知識對我們來說非常重要，讓我們對社會有了感性的認識，通過實習，那精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝等，在知識方面，我學到了、看到了許許多多平常課堂上無法學到、看到的東西。教師不僅將我們這些專業知識的問外漢領進了門，同時還安排我們認識了實際的生產，使我們對我們自己的專業有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認識而最為重要的是在感性上，對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，為了解到化工專業的學習方向以及將來的開展趨勢，為我以后學習專業知識指明了方向。在此期間，端正了學習態度，改善了學習方法，認識到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣他需要的是博識的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專業的開展方向。他不僅是一門獨立的學科，與其他學科又密不可分。所以在以后的學習中不經要注重專業課的學習還要掌握其他課程。

　　經過這次認識實習，我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養了我們從實際情況考慮問習題的.思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程規范的大致總結歸納，會存在很多的不足之處，但是我相信在學習專業課后會漸漸的彌補上。通過本次認識實習，使我對我的專業在現實中的應用用力很深刻的認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習基地，經過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業有關的知識，與上課學習的知識聯絡起來了，能過將所學的知識更好的運用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意本身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，我們受益匪淺。

　　對學校教學安排及所設課程的建議

　　學校這樣安排學生到實地進行實習，對我們學生有很大幫助，讓我們不僅在課本學到寶貴的知識，而且通過實習有了更深刻的經驗，讓我們對自己的將來有了一定的了解，我對學校設下該課程感到很滿意。

化工廠實習報告范文 篇4

　　一、本單元的重點控制項目包括

　　再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫、冷卻水上水壓力、側線甲醛、乙醛采出等內容。其中，對再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫的控制可以保證EO精制過程的穩定進行；冷卻水上水壓力穩定可以防止防醛類物質在系統中的累計，保證產品質量。

　　（1）乙二醇反應和蒸發提濃單元來自再吸收塔塔釜約10%（重量）的環氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；側線采出可以預用蒸汽脫除CO2。來自環氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升溫后送到乙二醇水合反應器（D-520）。CO2在D-320塔頂放出。釜液用反應器進料泵（G-510A/B）經反應器原料預熱器（E-520、E-521、E-522）和加熱器進入乙二醇反應器的水和環氧乙烷的混合物比例為28分鐘，環氧乙烷基本上全部轉化，轉化率在22:1（摩爾），停留時間為%。離開反應器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（濃度15%重量）經順流式五效蒸發塔蒸發濃縮后，溶液濃度達到約等于85%（重量）。經G-530A/B送至粗乙二醇貯槽（F-615）。五個蒸發濃縮塔均設有精餾塔盤（預效12塊，其他各8塊），塔分別用脫離子的循環水或來自循環水槽（F-540）的循環水，作為回流液，防止乙二醇從塔頂餾出，同時回收回流水中所含的乙二醇。本單元的重點控制項目包括：水合反應器出口壓力、水合反應器進料，出口溫度等內容。對以上參數的控制在于保證水合反應在設計條件下進行，到要求，為后單元提供合格的原料。

　　（2）乙二醇干燥、精制單元將含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脫水塔（蒸汽排出物一起冷凝，將凝液和來自一乙二醇塔（D-610）中脫水，從塔頂引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），將此凝確保水合轉化率達蒸汽在脫水塔頂冷凝器（E-611/E-611）中，與來自第三濃縮再沸器（E-533）的含醛在脫水塔熱水槽（F-610）的B部分中，然后用脫水塔回流泵（液的一部分送回塔，作為回流，而剩余部分作為廢水排至界區外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，該塔為規整填料，一乙二醇產品從上部第一和第二層填料之間液相抽出，器（E-622）中被冷卻。在送往一乙二醇產品貯槽（過產品脫醛樹脂床處理后，可以進一步提高產品（G-640A/B）送出界區。塔釜再沸器在一乙二醇產品冷卻F-640A/B/C）前，部分的產品經UV值。最后用一乙二醇產品輸送泵E-620用蒸汽加熱自循環。　E-621），塔頂蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B側。該塔為真空操作，塔頂設有塔頂冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通過回流泵（G-621）送回D-620塔頂作為回流。F-621頂部氣體用二級真空噴射系統抽出，經冷凝后分別進入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）輸送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22塊塔盤，從第21塊塔盤上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循環回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇貯槽（F-715）。塔釜用蒸汽加熱，用釜液泵凝后分別進入F-610的A或B側。

　　（3）多乙二醇分離單元G-630，通過E-630強制循環，塔頂設有回內流塔頂冷凝液（E-631），塔頂未凝蒸汽用三級真空噴射系統抽出，經冷來自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作為多乙二醇塔（D-710）的進料，該塔為填料塔，塔頂裝有內回流冷凝器（E-711）。塔釜為強制熱循環。塔頂集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇產品冷卻器（E-712）中冷卻，經液面調節流入二乙二醇和三乙二醇產品貯槽（F-720A/B和F—730）中，循環分析合格后二乙二醇產品用泵（車間貯存，包裝出廠，三乙二醇產品用泵（臺，裝車出廠。該塔為周期性切換操作，30天一個循環周期，在蒸餾二乙二醇產品期間，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇類）被貯存在粗三乙二醇槽（冷卻盤管，使之冷卻到約90℃。在蒸餾三乙二醇時，將來自（D-710G-720）輸送到油品G-730）送至環氧乙烷裝環氧乙烷裝車站F-716）中，槽內裝有D-630）塔釜液暫貯存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇貯槽（F-715）中，存放溫度為90℃，以防產品分解。生產三乙二醇期間，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（從塔頂得到三乙二醇產品，塔釜液為重醇類，經釜液泵（廠。

　　（4）水處理單元本裝置是由4個離子交換裝置、脫氣塔、過濾器等組成。把采出的工藝循環水通入離子交換器里，經過陰離子交換除去有機酸，進而送到脫氣塔，用泵將處理過的工藝水送至D-533、D-534和F-540而達到回收EG目的。離子交換裝置可以“全自動”及“手動”運轉。全自動運轉由程控器編程控制水再生自動切換。G-710）輸送到多乙二醇貯槽F-740，然后再用多乙二醇輸送泵（G-740）輸送到界區外環氧乙烷裝車站包裝出

　　二、主要工藝指標與技術先進性

　　乙烯生產車間:工藝流程總圖格局呈“兩頭一尾”。采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程。裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速控制，全裝置實現APC先進改造的裂解爐采用KT16萬噸/年的CK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和其合作開發的爐（SL-I型）。在世界乙烯工業中首次采用了二元制冷技術和催化精餾脫除MAPD技術。10萬噸裂解在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術。環氧乙烷、乙二醇車間：與目前國內其他新建、在建裝置相比，本裝置的技術水平明顯處于落后。例如，反應器撒熱方式多采用水撒熱、CO2脫除工藝采用第三組分的方法降低循環氣入口的CO2的濃度、在循環氣壓縮機的選型上大部分裝置壓縮機驅動方式采用電驅動等。以上各個方面受技術水平所限，在本裝置上均未能采用。中科院福建物構所研究小組日前采用室溫下Cu(II)離子輔助原位還原法合成了(約%)、性能優異、壽命長，可一種新型鈀納米催化劑，該催化劑貴金屬負載量超低煤制乙二醇催化劑技術。極大降低催化劑成本，節約大量貴金屬資源。該催化劑制備成功后，有望形成新一代

　　（1）運行與控制全場信息化應用系統中應用到了APC控制，APC控制系統是由ASPEN公司出品的DMC控制系一種控制系統。APC控制系統根據原料不同提供最優斷裂條件，直接寫入生產計劃、調度和決策實時優化RTO先進過程控制APC集散型控制系統DCS生產過程統。本裝置采用DMC plus 多變量預估計控制技術為主的先進控制，并使用符合線性規劃CLP進行最大化優化。老區裂解爐進料最大化DMC plus新區裂解爐進料最大化DMC plus老區裂解爐控制器老區急冷控制器老區壓縮控制器新區裂解爐控制器新區急冷控制器新區壓縮控制器脫乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷區控制器乙烯生產裝置該現場控制系統與Technip的裂解爐深度計算軟件算裂解深度作為裂解爐SPYRO for AP結構圖。SPYRO線連接，SPYRO實時計DMC plus控制系統的輸入。下面是裂解爐的控制結構圖和　裂解爐深度和SPYRO for APCTMT裂解爐DMC plus控制器裂解爐爐型、尺寸、原料性質、模型及參數裂解爐工藝操作條件裂解爐COT設定和進料設定生產裝置裂解爐先進控制結構圖

　　（2）維護與檢修化工一廠的裝置每四年維護檢修一次，一次歷時一個月左右。主要檢修閥門的泄漏，裝置中殘留的物質等，以降低在生產過程中發生故障和事故的可能。乙烯高溫裂解裝置的維護和檢修。高溫裂解爐在正常情況下，可以保證連續工作130天，長時間工作后，會在反應爐內結垢，其主要原因是：柴油和石腦油等在高溫條件下反應可能會產生焦炭或碳的氧化物與管壁的金屬材料中的鎳或其他金屬材料形成結合臺的金屬鹽。清灰的方式是，進一步將結構燒成灰，然后將灰塵吹出，用水清洗管內。

　　三、主要設備原理與參數

　　主要化學反應設備SRT-IV裂解爐管式裂解爐是當今乙烯生產中占主導地位的技術，要有：

　　（1）被加熱物質在管內流動，故僅限于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。

　　（2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。

　　（3）加熱氣體或液體燃料。

　　（4）長周期連續運轉，不斷操作，便于管理。SRT-IV裂解爐爐管SRT-IV型爐管排列為8421（或8411），即第一程為8根直徑為67毫米爐管，而后兩兩合并為4根直徑為89毫米的第二程管，再兩兩合并成兩根直徑為第第三管程爐管，最后合并成一根直徑為Ni 35%、Nb %、W %。采用離心澆筑的方法進行制造。121毫米的Cr 25%、165毫米的第四程管。爐管材質為它具有高溫，短停留，低烴分管事裂解爐其特點主壓等特點，可以實現乙烯工業生產中的高選擇性和長轉運周期。

化工廠實習報告范文 篇5

　　本次實習由學校帶隊出發，到化工廠進行實習，這次能有機會到化工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有時間短暫，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

　　一、實習過程介紹

　　第一天，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

　　我們去化工廠實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以這幾天這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。然后還講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

　　除此之外工人師傅還給我們介紹了化工廠的三大支柱產業——硫酸工業、鈦白粉、燒堿工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工工人，我們這是第一次進化工廠。

　　第二周在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

　　第三周參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

　　然后定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43、7%，標準含量>=44、0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？

　　二、實習感想

　　化工廠很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。

　　首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但化工廠的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。

　　其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是化工廠剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。

　　最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕松。

　　通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。