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6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會

發(fā)布時間:2024-10-21

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會(精選8篇)

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇1

  近日,我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí),使我們從思想上深刻的認(rèn)識到:6S管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進(jìn)的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ),它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進(jìn)生產(chǎn)文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱6S。6S起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):

  1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)

  2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

  3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

  4、文明禮貌的習(xí)慣

  通過學(xué)習(xí),完善了我對人,機(jī),環(huán)境,工作,管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會,下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

  一:人是決定事和物的主導(dǎo),提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣,從而達(dá)到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事,而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,小錢小辦,沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強團(tuán)隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。

  二:機(jī)是工作順利完成的基本保障,俗話說磨刀不誤砍柴工,一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具,工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點檢,防患于未然。

  三:環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時也是零事故的軟件設(shè)備。6S強調(diào)的現(xiàn)場管理方法,干凈,整潔的工廠,無不給人一個積極向上的精神風(fēng)貌,使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經(jīng)過6S的整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,標(biāo)識明確,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時,員工生命安全有保障。

  四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

  五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ),而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,從每個人員抓起,從每個環(huán)節(jié)抓起,從細(xì)、從嚴(yán)、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實,要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

  通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議,先總結(jié)如下:

  庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān),不做“人情活”物資入庫要有入庫單,出庫要有領(lǐng)用單,簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記,要建立定期清點對帳制度,材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生,堅持每天擦掃。

  隨時整理。6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注,標(biāo)注必須及時準(zhǔn)確,并在日清月結(jié)時進(jìn)行復(fù)核,有問題的立即復(fù)查,不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致,堅決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核,并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎罰措施,將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,多想辦法,對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎勵,激勵員工長期有效的將6S制度放在心中,落在實處。

  6S精益管理只有開始,沒有結(jié)束。做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇2

  20xx年4月12日下午我們機(jī)械工程系全體教師集中CAD機(jī)房觀看了6S精益管理視頻講座,,推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S,讓6S深入人心,以此提升學(xué)校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。

  6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分,主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S,可以改善和提高企業(yè)形象,促進(jìn)工作效率提高,縮短作業(yè)周期,降低生產(chǎn)成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。

  6S管理源于日本企業(yè)的5S管理,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ),5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用,逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認(rèn)識。職業(yè)院校,與企業(yè)的關(guān)系至為密切。現(xiàn)代企業(yè),無論是廠房還是宿舍、食堂,現(xiàn)場干凈、整潔,人員文明、禮貌,感覺一切都處于管理中。為此,在為他們的5S管理所折服的同時,也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比,學(xué)校現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量,管理出效率,管理出人才,加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理,正是職業(yè)院校的上佳選擇,我們把5S加了一個S(安全),稱之為6S管理,將安全工作做為學(xué)校最重要的一項工作,放在了第一位,更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設(shè)工作中,6S管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范,是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程,是校企合作的重要橋梁,是安全工作的長久保障,更是學(xué)校形象的最佳宣傳。

  為此,我系率先推行6S管理活動,希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中,最終提升自己的品質(zhì);也希望在6S管理的實踐中積累經(jīng)驗,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇3

  目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理,其實6S總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題,而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

  對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

  1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

  2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,實行定置管理,合理利用工作場地;

  3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

  4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對重點區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

  5.優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

  6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù);

  7.降低成本減少動作浪費;

  8. 交期準(zhǔn):一目了然,異常現(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)

  6S管理是一項長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

  由于在認(rèn)識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

  從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識,需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包括每一名職工,都要對6S有所認(rèn)識,理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因為6S 管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個臺階,促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

  6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇4

  精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。

  實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精益化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點:

  一、明確精益化管理的目的,強調(diào)精益化管理實施的重要意義。

  實施精益化管理,就是從小事入手,對每個細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

  二、運用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析,提升管理水平。

  各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實。

  三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。

  規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精益化接軌,就必然導(dǎo)致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機(jī)制,快速推進(jìn)精益化管理

  四、加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制

  建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,.隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯,精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

  老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)。”凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標(biāo)邁進(jìn)。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇5

  一、精益管理講座內(nèi)容概述

  1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用"精益思維" (Lean Thinking) ."精益思維"的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

  2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關(guān)知識

  (1 )等待的浪費: 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況:

  等待上級的指示。上級不安排工作就坐等,上級不指示就不執(zhí)行,上級不詢問就不匯報,上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神,多干事多吃虧。很多工作的完成,是在幾次檢查、催辦下完成的。

  等待外部的回復(fù)。我已與你聯(lián)系過了,什么時候回復(fù)不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助,我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心,多一事不如少一事。

  等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置,但是沒有檢查,沒有監(jiān)督。不主動去深入實際調(diào)查研究,掌握第一手資料,只是被動地聽下級的匯報,沒有核實,然后作決定或向上級匯報,出了問題責(zé)任往下級身上一推。

  上述情況,在工作中是大量存在的,這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性,滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大,危害單位的正常運行。

  (2 )協(xié)調(diào)不利的浪費: 管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力,造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況:

  工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力。某項工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清,工作進(jìn)度受到影響,相互之間都不主動聯(lián)系。某些工作應(yīng)哪個部門負(fù)責(zé)沒有明確界定,處于部門間的斷層,工作缺乏協(xié)作精神和交流意識,認(rèn)為應(yīng)該別的部門負(fù)責(zé),結(jié)果工作沒人管了,原來的小問題被拖成了大問題。

  領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對單位領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和相關(guān)會議布置的工作沒有傳達(dá),內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實,致使單位的要求在本部門停滯,沒有得到有效地貫徹,形成工作盲區(qū)。

  信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯,使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到;信息不能匯總、分類,停滯在分散之中;沒有對信息充分的分析、核實和利用,發(fā)揮效應(yīng),停滯在原始狀態(tài)之中;信息不準(zhǔn)確,造成決策判斷失誤。

  業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。部門間協(xié)調(diào)不力,相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一,形成獨立的部門割裂,促成協(xié)調(diào)的障礙,沒有或不能及時維護(hù)系統(tǒng),使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn),造成后續(xù)流程的停滯,原有職責(zé)的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運行,造成流程的缺項停滯。

  協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費之一,它使組織不能形成凝聚力,缺乏團(tuán)隊意識、協(xié)調(diào)精神,導(dǎo)致工作效率的低下。

  (3 )閑置的浪費: 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閑置".機(jī)構(gòu)重疊,職能重疊,形成人浮于事,使資源要素不能有效的利用,發(fā)揮最大的作用,造成閑置的浪費。

  固定資產(chǎn)的閑置。辦公場所偏大,辦公設(shè)備過于追求功能完備,檢測裝備重復(fù)投資等等,非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置,從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足,導(dǎo)致資源浪費,成本升高。

  職能的閑置或重疊。設(shè)定了部門職能,但在實際工作中,有的職能卻沒有發(fā)揮作用,造成了部門職能的閑置。兩個部門承擔(dān)類似的工作,好像是誰都負(fù)責(zé),其實是誰也不負(fù)責(zé)。

  工作程序復(fù)雜化形成的閑置。在某些情況下,對于某些不十分重要的任務(wù),上級其實只承擔(dān)簽字的職能,但如果無上級的簽字或認(rèn)可,則工作就無法進(jìn)行,會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事,一些部門非要寫個報告,填個報表,由于報表內(nèi)容太多,即使保存后再想使用也找不到,那么就再提供一份吧。

  人員的閑置。人多好辦事,都強調(diào)本部門工作的重要性,增加人員,三個人干兩個的人工作,為了避免上級人浮于事的批評,以重疊的交替安排工作造成工作量不滿,勞動紀(jì)律渙散。

  扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等,是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施,可以從流程中職責(zé)到位杜絕閑置的浪費。

  (4 )無序的浪費: 缺乏明確的規(guī)章、制度、流程,工作中容易產(chǎn)生混亂,這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循,按個人的意愿行事造成的無序浪費,更是非常糟糕的事。

  職責(zé)不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因,造成某項工作好像兩個部門都管,卻糾纏不休,整天扯皮,使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人,當(dāng)看到某項工作比較緊急,如果不做就會影響到單位利益時,挺身而出,進(jìn)行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象:那么,今后這項工作就由你們來做吧,責(zé)任部門反而放任不管了,這也是一種無序。

  業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項工作的部門和人員,以不會干等為理由,堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項工作,更是一種無序的浪費。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時,工作交接不力、協(xié)作不到位,原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻,人為增加從無序恢復(fù)到有序的時間。

  有章不循造成的無序。隨心所欲,把單位的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則,沒有自律、不以身作則,威信下降,不按制度進(jìn)行管理考核造成無章無序的管理,影響職工的積極性和創(chuàng)造性,相互攀比,影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。

  業(yè)務(wù)流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認(rèn)真貫徹,而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實施。通常考慮以本部門為中心,而較少以工作為中心,不是部門支持流程,而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致流程的混亂,工作無法順利完成,需要反復(fù)協(xié)調(diào),加大管理成本。

  (5 )失職的浪費: 失職的浪費是管理中的最大浪費,責(zé)任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義,應(yīng)付就是工作雖然干了,但是不主動、不認(rèn)真,敷衍搪塞了事,不是追求最好的結(jié)果,從而缺乏實際效果,這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。

  在ISO9000 體系管理中,許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做,不重視日常規(guī)范管理,缺乏基礎(chǔ)工作,審核前突擊進(jìn)行表面工作,來應(yīng)付審核,則實際效果就可想而知了。

  對上級布置的工作,沒有按計劃要求去完成,做一些表面文章,去應(yīng)付檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付,或者礙于情面不予指出,就會形成空對空。

  在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時,某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真,則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響,例如行政許可中,前期資料審查不認(rèn)真、不細(xì)致,就會導(dǎo)致后期現(xiàn)場審核等環(huán)節(jié)出現(xiàn)多種浪費。

  在工作中沒有計劃,沒有自查,做事只做前面,隨著時間的推移,后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動,讓做什么事,只是應(yīng)付了事,而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事,不會做,說一聲不會做就不用再做了,不會也不學(xué),不認(rèn)為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱,更有甚者,告訴如何去做都不做。

  失職的浪費主要是責(zé)任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的,但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。

  (6 )低效的浪費: 低效的含義包括:

  工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言,低效率造成的隱性浪費是非常大的;原來只要一個人承擔(dān)的工作,需要兩個以上人員來完成;應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。

  錯誤的工作,是一種負(fù)效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費,應(yīng)該正確完成的工作被做錯,會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費,甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作,則損失更大。更可怕的是,這種錯誤在某種程度上是被允許的,會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住,從而反復(fù)發(fā)生,造成類似的浪費。

  我們允許的是創(chuàng)造性的失誤,而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。

  低效率是由什么原因造成的呢?

  管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率。學(xué)習(xí)能力的不足、危機(jī)意識的淡化,造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中,人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的,抱怨是沒有用的,更不能把責(zé)任推到普通員工的身上,只有低素質(zhì)的管理者,而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo),人盡其才,用人所長,有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。

  方法不當(dāng)也是低效率的原因之一。人員安排不得當(dāng),會導(dǎo)致低效率。計劃安排不合理,工作難以按期完成。順序安排有問題,會造成主次不分,重點工作無人做。……

  固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法。

  不繼續(xù)提高自己,使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境,不僅導(dǎo)致了低效率,甚至?xí)侠壅麄組織的前進(jìn)腳步,成為整個組織前進(jìn)的絆腳石。

  (7 )管理成本的浪費: 七種浪費之七:管理成本的浪費

  管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項重要組成部分,而我們現(xiàn)在談的行政機(jī)關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源,包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機(jī)關(guān)在履行其職能的過程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出:一是維持行政機(jī)關(guān)自身運行的費用;二是為了履行本機(jī)關(guān)所承擔(dān)的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事,"理"在行政管理中具體指"目標(biāo)、指標(biāo)、計劃",通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃,可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。

  計劃編制無依據(jù)。單位沒有下達(dá)指標(biāo),部門無法編制自身的工作目標(biāo)。單位的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作,不知編制計劃。計劃不如變化快,無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃,沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ),沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計劃等。沒有計劃工作概念,沒有長遠(yuǎn)工作規(guī)劃,工作隨想隨做,為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出,需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤,重新修改和調(diào)整,造成極大的浪費。

  計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我,我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。單位制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行,按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看,至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如:降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴(yán)格執(zhí)行,束之高閣。

  計劃查核不認(rèn)真。計劃考核反正由單位的專門部門進(jìn)行,日常我就不用再進(jìn)行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差,理由要么是計劃報大了,要么是計劃漏報了,而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā),認(rèn)真分析形成的原因,以及下一步的糾正措施。

  計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認(rèn)真地分析,自然無法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題,也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因,進(jìn)而找出改善措施,而是一味強調(diào)理由,推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后,措施也編制了,但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正,致使問題長此以往地存在。

  費用投入與收入(收益)不配比。花同樣的錢其收益是一樣的嗎?花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎?用錢后的目的達(dá)到了嗎?達(dá)到了多少?大家是否都仔細(xì)計算過、分析過?

  綜上所述,行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴(yán)重的多,但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。而且大家大多司空見慣,多一事不如少一事,即使上級要求,也是緊一陣后松一陣,形成反復(fù),而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,因此,對推行精益管理活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認(rèn)識,要有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備。但是,行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除,則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點滴的浪費做起,向著精益管理的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去。

  二、本單位或本職位存在的主要問題

  1 .等待的浪費;

  2 .協(xié)調(diào)不利的浪費;

  3 .管理成本的浪費。

  三、對本單位精益管理的建議

  20xx 年既是建設(shè)長江上游一流質(zhì)監(jiān)局由"上臺階"向"達(dá)一流"的跨越年,又是規(guī)劃收官年、"十二五"規(guī)劃制定年,迫切需要實施管理創(chuàng)新,優(yōu)化管理理念,改進(jìn)方式方法,提高工作績效。為此,市質(zhì)監(jiān)局黨組確定 20xx 年為"科學(xué)管理上臺階年".

  4 月11 日 至12 日,市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)舉辦首次領(lǐng)導(dǎo)干部管理專題培訓(xùn)班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓(xùn)專家沈凱利先生做了《創(chuàng)新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運用》的專題講座,這標(biāo)志著全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動。

  張宗清局長要求,全系統(tǒng)要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題,加快系統(tǒng)信息化平臺建設(shè),在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機(jī)構(gòu)檢測管理"五個關(guān)鍵系統(tǒng)推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人,對干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。

  近日,重慶標(biāo)院全體干部職工也認(rèn)真學(xué)習(xí)和觀看了精益管理工作的專題講座,這說明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開展起來。

  沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即:等待的浪費、協(xié)調(diào)不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費,準(zhǔn)確而深刻地闡述當(dāng)今社會行政管理工作中的嚴(yán)重問題。我們現(xiàn)在要做的,就是找出我們?nèi)粘9ぷ髦械膯栴},并努力解決它。

  我們單位存在的浪費問題有以下三個方面。

  第一方面,等待的浪費主要有以下幾種情況:等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報,這些情況在工作中是大量存在的,這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性,滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大,危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會有類似的浪費。比如,領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差、開會,有的事情需要急待批準(zhǔn),就只有等到出差或者會議完畢才能完成,有時會錯過最佳時機(jī),或者產(chǎn)生一些不必要的后果。可以采取電話請示,發(fā)傳真等方式,進(jìn)行批復(fù);或者盡量減少開會,也可以避免等待的浪費。

  第二方面,協(xié)調(diào)不利的浪費。連續(xù)幾次代碼缺碼的情況,應(yīng)該是協(xié)調(diào)不利引起的。重慶本身因為存在預(yù)賦碼這一特殊情況,國家代碼中心每次只給重慶5000 個代碼號,又要求電子檔案掃描率要達(dá)到80% 才下發(fā)新的碼段,相當(dāng)于就只有1000 個機(jī)動碼可以周轉(zhuǎn)。而現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼,已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、"三資"預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼,這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量,加之重慶地處山區(qū),遠(yuǎn)郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里,無法及時送達(dá)辦結(jié)的紙質(zhì)資料,無法及時掃描、上報,加上審批手續(xù)程序化,因而很容易造成缺碼。因此才會出現(xiàn)一些不該出現(xiàn)的狀況和負(fù)面影響,這實質(zhì)是相當(dāng)大的浪費,或者說是缺失。所以,院里和局里應(yīng)及時匯報、及時協(xié)調(diào)國家中心,每次增加到20000 個左右碼段,應(yīng)該就可以解決這一問題,避免類似問題的再度發(fā)生。

  第三方面,管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作,可以考慮安排本單位的人員完成,每年可以節(jié)約幾萬元,加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件,也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。

  以上就是我本人學(xué)習(xí)精益管理之后得到的一點啟示和想法,如有不妥,敬領(lǐng)導(dǎo)請批評指正。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇6

  在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,X公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。

  學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

  反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費:重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,并形成新的.流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

  公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

  首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

  其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

  最后,對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

  精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇7

  精益管理崇尚以人為本的思想,強調(diào)對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理,具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于,都強調(diào)對人的尊重西方的以人為本,重點在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本,主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。

  真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上在具體管理實踐中,他們對那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上。

  我國企業(yè)曾經(jīng)對績效考核比較熱衷,并熱切期望通過考核快速提升管理績效,主要原因在于這種美式管理看上去見效快,簡單易行,管理者感覺輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個共同體的認(rèn)知和境界,以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動和自我超越。

  與事后管理相比,預(yù)防管理更有效

  扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù),其中大哥醫(yī)術(shù)最高,二哥次之,扁鵲第三,而扁鵲最出名原因是,大哥治病總是預(yù)防為主,也就是治未病,人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手,但人們認(rèn)為治個小病是醫(yī)生本分,沒什么了不起;只有扁鵲敢治大病,時有手到病除的佳績,所以名聲在外。

  盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性,但在具體行動上卻很容易走偏,甚至背道而馳,不僅執(zhí)念于或忙于事后管理,而且對公司內(nèi)扁鵲大加贊賞,而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴(yán)重的,在管理實踐中,人們往往習(xí)慣于花時間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時候,不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請老師就是來解決大問題的,動員員工解決小問題意義不大這樣的認(rèn)知水平,是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。

  預(yù)防管理,要從兩個方向正確理解:

  一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會更小,如果能在設(shè)計環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯設(shè)計),那就根本不會產(chǎn)生不良損失又比如,訂單交付問題也是如此,越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問題,補救起來越難,而且造成的損失越大。

  另一方面,小問題解決或改善得越多,越是能防范大問題的發(fā)生有一個著名的.海恩法則,說的是,300個小問題不及時解決,會成長出29個事故隱患,29個事故隱患不及時消除,終究會發(fā)生一次大的事故意思是說,大問題通常是由小問題累積而成的,正確的認(rèn)識應(yīng)該是,用一杯水可以澆滅的火苗要及時澆滅,決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如,設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生往往都不是偶然的,是諸如震動銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機(jī)故障,唯有從消除各類微小缺陷開始又比如安全管理也是如此,細(xì)節(jié)不做好,安全隱患不除,很難保證不出大的安全事故。

  精益管理主張全員參與,目的就在于發(fā)動全體員工從解決自己身邊的小問題,消除身邊的小缺陷開始做起,預(yù)防為主,持續(xù)改善,并最終達(dá)成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。

6S精益管理學(xué)習(xí)心得體會_6S精益管理心得體會 篇8

  在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,X公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。

  學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

  反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費:重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

  公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

  首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

  其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

  最后,對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

  精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

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