2025食品廠實(shí)習(xí)個人工作總結(jié)（精選3篇）
2025食品廠實(shí)習(xí)個人工作總結(jié) 篇1
對食品廠實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，對工廠的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認(rèn)識。
操作要點(diǎn)：
1、公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2、切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機(jī)器切半;其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。
3、堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。
4、去核，修整，挑選：質(zhì)量的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。
5、加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。
整個生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因?yàn)辄S桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個小時，非常艱辛，同時也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。
實(shí)習(xí)心得
在公司參觀實(shí)習(xí)過程中，我置身于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實(shí)際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設(shè)備：切片機(jī)、傳送裝置、淋堿裝置、滅菌設(shè)備、封口機(jī)等。切半過程分為人工切半和機(jī)器切半，機(jī)器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20。很好的提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動成本，但與人工切半相比，機(jī)器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對機(jī)器的依賴程度不高，設(shè)備的選購秉承了利潤化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢。
第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項(xiàng)指標(biāo)，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和有限公司為我們提供了此次機(jī)會，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實(shí)參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。
2025食品廠實(shí)習(xí)個人工作總結(jié) 篇2
今年假期，我來到了x市食品廠進(jìn)行實(shí)習(xí)工作，這家食品廠是以生產(chǎn)冷飲食品為主，而我在工廠里主要負(fù)責(zé)的工作就是對冰淇淋的整個生產(chǎn)過程的流程進(jìn)行控制以及成品檢驗(yàn)。通過在食品廠的實(shí)習(xí)工作，我學(xué)到了許多的東西，而最重要的就是，我個人的實(shí)踐能力加強(qiáng)了許多，這是令人欣喜與鼓舞的。
一、生產(chǎn)流程
我發(fā)現(xiàn)在冰淇淋的整個生產(chǎn)工藝流程中，最關(guān)鍵的控制點(diǎn)就是：混合料的配制|、混合料的殺菌、老化和凝凍這幾個方面。
1、混合料的配制：混合料在配制時一定要嚴(yán)格按照冰淇淋的配方領(lǐng)料和稱量。同時還要控制好混合料的酸度。因其對成品的風(fēng)味、組織狀態(tài)和膨脹率有很大的關(guān)系。配料設(shè)備及工具要進(jìn)行徹底消毒與清洗，以防成品中理化指標(biāo)和微生物含量超標(biāo)。
2、混合料的殺菌：混合料在殺菌時一定要嚴(yán)格控制溫度和時間。一般采用巴氏殺菌，溫度過高或過低均會影響冰淇淋的質(zhì)量。
3、老化：經(jīng)過殺菌后的混合料在進(jìn)入老化罐后，要對其進(jìn)行品嘗。老化罐的溫度和老化的時間也有其一定的標(biāo)準(zhǔn)。
4、凝凍：冰淇淋的膨脹率一般在80s%-140%之間。膨脹率對冰淇淋的口感、風(fēng)味、組織狀態(tài)均有影響。
冰淇淋成品的要求也很嚴(yán)格，其中就感官來說，要求其色澤均勻，形態(tài)完整不變形，不軟塌，不收縮，且組織細(xì)膩滑潤，無凝粒，無明顯粗糙的冰品，無氣孔，滋味協(xié)調(diào)具有該品種應(yīng)有的滋味、氣味、無異味、無外來可見雜質(zhì)，并且包裝完整，內(nèi)容物無裸露。理化指標(biāo)及衛(wèi)生指標(biāo)均能達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
二、實(shí)習(xí)體會
食品廠在人員管理上是比較系統(tǒng)的，分工比較明確。不同的工6作都由不同的部門經(jīng)理管理。我公司大致可分為兩個部門，其中包括連鎖事業(yè)部和生產(chǎn)事業(yè)部。產(chǎn)品事業(yè)部大致可分為六個部門，其中包括物流部、保管部、品控部、財(cái)務(wù)部、銷售部和生產(chǎn)車間。連鎖事業(yè)部由董事長領(lǐng)導(dǎo)，產(chǎn)品事業(yè)部由總經(jīng)理和廠長負(fù)責(zé)。各個部門又分設(shè)部門經(jīng)理。其中保管部隸屬于物流部。生產(chǎn)及銷售由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，其他事情由廠長負(fù)責(zé)。
我來到這里實(shí)習(xí)已經(jīng)有四個多月的時間了，在實(shí)習(xí)的這段日子里，食品廠讓我體會到了很多，的滿足就是學(xué)到了很多的書本以外的知識和處世的道理。我是做品控的，工作在生產(chǎn)一線，大部分時間都是在車間度過的，我的工作主要是通過感官檢測冰淇淋的口感、色澤、組織狀態(tài)、口味。沒有正式工作的時候覺得品控的工作比較單調(diào)，但是但自己真正從事這份工作的時候才體會到并非如此。
這個工作不僅僅需要感清晰，更需要果斷的判斷力，不能有一點(diǎn)點(diǎn)的馬虎，通過不斷的品嘗、記憶各種冰淇淋的味道，慢慢積累，最后才能掌握它。時間長了就沒有了當(dāng)初的困惑，日積月累經(jīng)驗(yàn)也就多了不少，這些都是我在書本上學(xué)不到的。剛開始上由于和別人一起工作都是別人做著我看著，并沒有感受到工作所帶給我的壓力，當(dāng)有一天我自己獨(dú)立工作的時候才真正體會到了自己肩上的擔(dān)子有多么的重，體會到了作為一名品控所承擔(dān)的責(zé)任。
公司里的領(lǐng)導(dǎo)對待員工都很好。在我們完成了自己工作的前提下，可以有自己的空間，做一些自己喜歡做的事情。公司的領(lǐng)導(dǎo)對待員工就象自己的親人一樣，員工之間相處的也很融洽。在這樣的環(huán)境下工作是比較輕松和愉快的，這樣我們會更加熱愛自己的崗位和工作。
2025食品廠實(shí)習(xí)個人工作總結(jié) 篇3
12月27日我們參觀了無錫市金蘭食品有限公司，金蘭醬油是中國臺灣家喻戶曉的著名品牌，六十多年來一直選用原粒大豆和優(yōu)質(zhì)小麥為原料，享有“世界美廚的盛譽(yù)”。 無錫金蘭食品有限公司是由中國臺灣金蘭食品有限公司投資，所有設(shè)備由中國臺灣引進(jìn)，制品工藝完全承襲中國臺灣金蘭高超的技術(shù)水準(zhǔn)。公司于1996年建廠，1997年投產(chǎn)，主要生產(chǎn)醬油、醬菜。公司的最高宗旨是：提供給消費(fèi)者高品質(zhì)、衛(wèi)生的食品!
公司采用科學(xué)的生產(chǎn)工藝，引進(jìn)多條自動化生產(chǎn)設(shè)備，有極高的生產(chǎn)潛能。將來則研發(fā)營養(yǎng)健康的新產(chǎn)品回饋消費(fèi)者。行銷則以開拓外銷市場為主，并逐漸提高國內(nèi)市場占有率。引導(dǎo)消費(fèi)者對高品質(zhì)食品的認(rèn)識，使公司在競爭中立于不敗之地。 金蘭系列醬油采用現(xiàn)代化電腦溫控發(fā)酵系統(tǒng)，所有產(chǎn)品采用恒溫發(fā)酵技術(shù)和國際一流的自動化過濾、灌裝設(shè)備生產(chǎn)。
制成的高鹽液態(tài)發(fā)酵醬油，成本比速釀醬油(經(jīng)三十天左右的釀造)要高出十倍以上。金蘭系列醬油具有濃烈的醬香味，色澤亮麗，紅褐光潤，澄清透明，泡沫細(xì)膩，口味純真，是真正的釀造醬油。
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公司的工藝流程如下：發(fā)酵好的生醬油→調(diào)煮(調(diào)PH值，顏色，鹽)→攪拌，保溫15min→冷卻水冷卻→攪拌均勻→沉淀(7天)→抽取清夜→過濾(三層)→取清夜→灌裝。生產(chǎn)中要先冷卻后沉淀，否則易發(fā)生褐變，有機(jī)物易揮發(fā)，過濾環(huán)節(jié)是采用硅藻土，脫色采用活性炭，防腐劑采用苯甲酸鈉或山梨酸鉀。若不加防腐劑，則可采用添加酒精或提高酒精濃度來達(dá)到防腐的目的。鍋爐采用燃油為原料，柴油燃燒完全，且污染小，利于環(huán)境保護(hù)。
鍋爐設(shè)備是從中國臺灣引進(jìn)，自動壓力、溫度控制。最后的污水處理是采用活性污泥法，COD值達(dá)300以下，PH值為7.0。 在金蘭食品的參觀中，我體會到一個現(xiàn)代企業(yè)的特色，其先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和管理體系，制造出了高品質(zhì)的醬油，以制造除了高品質(zhì)的生活。最后，感謝廠長在百忙中抽出時間帶領(lǐng)我們參觀，并對我們提出的問題進(jìn)行詳細(xì)耐心的解答。