瓦斯隧道的安全管理工作有哪些？

　　在我們在瓦斯隧道進行工作的時候，我們需要知道哪些安全方面的知識，以及面對事故發生的時候該怎么處理?那么，今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

　　瓦斯隧道施工通風安全措施

　　(1)瓦斯隧道施工前，要根據勘測設計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設備及人員數量等因素，考慮一定富裕系數，提前做好通風設計計算，確定施工通風風量、風速(不小于1m/s)，科學選配通風設備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

　　(2)瓦斯隧道施工通風設計計算選配通風機械設備要考慮設備故障因素，配備足夠的備用設備，防止設備故障造成洞內瓦斯積聚與超限。

　　(3)要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管，風機距洞口20米布設。

　　(4)施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理，對通風機械設備、通風管路要做到經常性維護保養和檢查，降低通風系統的故障率、減少通風管路的漏風量，確保施工通風系統正常和通風效果。

　　(5)瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電系統，并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應有15min啟動，保證風機的運轉。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發電及備用供電系統，避免因停電或供電線路故障時造成洞內瓦斯積聚或超限。

　　(6)因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風系統停止運行，在恢復正常通風后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉或開啟電器開關，待進行局部充分通風處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯濃度低于規定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。

　　(7)工作面若采用局扇通風，由于局扇或供電故障造成局扇停風時，在恢復局扇通風前，必須檢查瓦斯濃度，證實爆破工作面附近20米范圍內的CH4濃度不超過1%，且局扇及其開關附近10米風流中，CH4濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風。否則，必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。

　　(8)因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風，不得在停風或瓦斯超限的區域進行機械施工作業。

　　(9)對施工通風系統或通風設施等出與異常時，如通風風筒脫節或破壞等，必須及時組織修復，盡快恢復正常通風。

　　(10)發生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產生火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

　　瓦斯隧道施工工藝安全措施

　　(1)瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術措施。

　　(2)要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

　　(3)鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

　　(4)鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時，不能裝藥放炮;孔深60-100公分時，封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時，封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時，封泥不小于1米。

　　(5)起爆：①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內要停電;④同一串聯網絡的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續時間不得超過130毫秒。

　　(6)雷管和炸藥：必須使用取得生產許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內加鹽可降低猛力，阻止產生火花。

　　(7)采用濕式作業：鉆孔與噴射砼作業要做到先開水后開風，以密閉粉塵，避免產生火花。

　　(8)拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。

　　(9)二次襯砌砼：①加入氣密劑(如NF-B型氣密劑) ，增強襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產生火花。

　　瓦斯隧道施工人員的安全管理

　　(1)爆破工、焊工、電工和特種設備司機等特業人員和安全員、瓦斯檢測員、倉庫保管員必須經過正規安全培訓，懂得瓦斯隧道施工安全知識，保證100%持證上崗。

　　(2)所有參與瓦斯隧道施工的作業人員上崗前必須經專門的瓦斯隧道施工安全知識培訓，考核合格后方可上崗作業。

　　(3)進入瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記，并均要求攜帶個人自救器。

　　(4)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入含有瓦斯的工區。

　　(5)鉆工必須穿棉質服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。

　　(6)瓦斯隧道各道工序、各種作業施工前，作業人員必須嚴格執行安全技術交底制度。

　　瓦斯隧道消防(防火)安全技術措施

　　(1)消防(防火)設施：①必須在洞外設置消防水池和消防用砂，水池中經常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓;②設置滅火器等滅火設備或設施，并經常保持良好狀態。

　　(2)洞內火源管理：①必須嚴格執行“嚴禁煙火進入隧道”的安全規定，作業人員進洞前，必須經洞口值班人員檢查，嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入洞;②洞內嚴禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作;③洞口值班房、通風機房等洞口附近20m范圍內不得有火源;④出碴運輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。

　　(3)易燃品管理：①瓦斯隧道洞內及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時運出洞外;②加強油料運輸管理，嚴禁在瓦斯隧道洞內及洞口附近發生油料的“滴、漏、跑、冒”現象，留下安全隱患。

　　瓦斯隧道機電設備管理安全措施

　　(1)不準在洞內拆卸和修理設備。

　　(2)瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設備，均應采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設備20m范圍瓦斯濃度必須小于1%。

　　(3)安裝后的機電設備，必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。

　　(4)機電設備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭，接頭連接應牢固、緊密不松散，有漏電保護及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全。

　　(5)瓦斯隧道使用的機電設備，在使用期間，要經常檢查。

　　(6)固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

　　(7)電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制時，必須敷設在管子的上方，其間距應大于0.3米。

　　(8)所有洞內照明一律采用防爆型照明燈具。

　　(9)為防止洞內施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內施工機械應采取如下措施：①在機械磨擦發熱部件上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置;②對機械動力傳動部位或機構可能產生磨擦熱處，要及時潤滑、保養、清除污物，嚴防異物進入;③在機械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;④在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發生。

　　隧道瓦斯檢測安全措施

　　(1)對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應的瓦斯檢測制度。

　　(2)隧道內一般地段瓦斯濃度不宜超過0.5%，否則應加強通風和檢測;在隧道開挖工作面風流中，瓦斯濃度不得超過1%，當檢查超過此濃度時，應停止鉆眼放炮;當濃度超過1.5%時，應停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機運轉或開啟電器開關，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。

　　(3)要指派3名專職瓦斯檢測員，實行“三班制”24小時不間斷巡查檢測。檢測頻率每小時檢查一次。

　　(4)低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測儀;高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

　　(5)對瓦斯檢測儀器、裝置要經常性檢查和校準，確保其有效性。

　　(6)加強對洞內死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯濃度超過2%以上時，應立即采取局部加強通風措施進行處理。

　　(7)瓦斯檢查人員要詳細做好瓦斯檢測記錄，履行交接班簽字手續，瓦斯檢測員、技術員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經理部安全專管部門匯報。

　　(8)每天的瓦斯檢測記錄交項目經理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數理統計和分析，提前掌握洞內瓦斯溢出的發展動態，發現有異常現象，及時向項目總工程師、項目經理提出采取措施處理的建議。

　　(9)項目經理或總工程師每天應審閱通風瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

　　(10)根據洞內瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設置自動量測警報系統。如采用GDS-20xx固定式氣體自動監測記錄器。

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